Czym w pełni zautomatyzowane systemy magazynowania różnią się od konwencjonalnej automatyzacji magazynów

Przyszłość magazynowania nie polega wyłącznie na dodawaniu bardziej zautomatyzowanego sprzętu. Chodzi o połączenie procesów magazynowania, transportu materiałów, oprogramowania i procesów operacyjnych w jeden inteligentny system.

W miarę jak operacje magazynowe stają się coraz bardziej złożone, firmy wychodzą poza podstawową automatyzację magazynu i wybierają w pełni zautomatyzowane systemy magazynowania, które mogą zarządzać zapasami, magazynowaniem, wyszukiwaniem, transportem i przepływem informacji jako zintegrowanym procesem. Konwencjonalna automatyzacja magazynu może usprawnić poszczególne działania, ale koordynacja różnych urządzeń i przepływów pracy może nadal zależeć od operatorów.

Dla producentów, dystrybutorów, firm-handlu elektronicznego, sprzedawców detalicznych i-zewnętrznych dostawców usług logistycznych zrozumienie tej różnicy jest ważne przed inwestycją w zautomatyzowany system magazynowy. Właściwe rozwiązanie powinno nie tylko poprawić wydajność dzisiejszego magazynu, ale także zapewnić wystarczającą elastyczność w przypadku przyszłej wydajności, wzrostu SKU i zmieniających się wymagań dotyczących zamówień.Riches Magazynowanie i Logistyka Co., Ltd.jest pozycjonowany jako dostawca zintegrowanych rozwiązań w zakresie automatyzacji magazynu, oferujący rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzebZautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania, systemy wahadłowe, przenośniki magazynowe, WMS, WCS i inteligentne rozwiązania w zakresie transportu materiałów. Zamiast dostarczać samodzielne maszyny, Riches koncentruje się na koordynowaniu sprzętu, oprogramowania, układu magazynu i procesów operacyjnych w kompletne zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe.

w pełnizautomatyzowany system przechowywaniato zintegrowana infrastruktura magazynowa przeznaczona do automatycznego zarządzania ruchem i magazynowaniem towarów przy ograniczonej interwencji ręcznej.

W odróżnieniu od pojedynczego automatu, system łączy w sobie kilka warstw funkcjonalnych. W zależności od projektu mogą to być m.inzautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania AS/RS,-systemy transportu czterokierunkowego,-wielopoziomowe systemy transportu, układnice, przenośniki, windy magazynowe, pojazdy RGV, AGV lub AMR, urządzenia sortujące, WMS i WCS.

Celem jest połączenie tych komponentów, tak aby zapasy mogły przemieszczać się poprzez procesy przyjmowania, odkładania, przechowywania, pobierania, kompletacji, sortowania i wysyłki zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi regułami magazynowymi.

Nowoczesnyzautomatyzowany system magazynowaniaskłada się zatem z czegoś więcej niż tylko fizycznego sprzętu. Jego działanie zależy od koordynacji systemów mechanicznych, oprogramowania sterującego, danych dotyczących zarządzania magazynem, strategii przechowywania i przepływu materiałów.

To podejście systemowe-jest szczególnie przydatne, gdy magazyny obsługują duże ilości zapasów, liczne jednostki SKU, częste zmiany zamówień, ograniczoną powierzchnię lub wymagające harmonogramy realizacji.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę

Konwencjonalna automatyzacja magazynu ogólnie odnosi się do wykorzystania sprzętu do automatyzacji w celu usprawnienia określonych operacji magazynowych.

Na przykład firma może zainstalować:

Systemy przenośnikowe do transportu wewnętrznego

Zautomatyzowane urządzenia podnoszące do ruchu pionowego

Systemy kodów kreskowych lub RFID do identyfikacji zapasów

Zautomatyzowany sprzęt sortujący do dystrybucji zamówień

Systemy wspomagania wózków widłowych

Samodzielny sprzęt do przechowywania i wyszukiwania

Podstawowy program do zarządzania magazynem

Technologie te mogą zapewnić wymierne usprawnienia bez konieczności całkowitej przebudowy magazynu.

W przypadku magazynu o stosunkowo stabilnych zapasach, prostym przepływie materiałów i umiarkowanych wymaganiach dotyczących przepustowości konwencjonalna automatyzacja może pozostać ekonomicznym wyborem.

Ograniczenie pojawia się, gdy poszczególne systemy działają niezależnie. Być może pracownicy nadal będą musieli ręcznie koordynować lokalizacje magazynów, priorytety sprzętu, informacje o zapasach i działania transportowe.

Tutaj jest różnica międzykonwencjonalna automatyzacja magazynu i w pełni zautomatyzowane systemy magazynowaniastaje się coraz ważniejsze.

Największą różnicą nie jest po prostu ilość zainstalowanej automatyki.

Magazyn zawierający kilka automatów nie staje się automatycznie magazynem w pełni zautomatyzowanym.

Krytycznym czynnikiem jestintegracja.

W konwencjonalnym środowisku automatyki różne elementy wyposażenia mogą wykonywać swoje własne funkcje. Przenośnik przenosi produkty, skaner rejestruje informacje, a maszyna magazynująca obsługuje zapasy. Jednakże za koordynację tych działań nadal mogą odpowiadać pracownicy lub oddzielne platformy oprogramowania.

W przypadku w pełni zautomatyzowanego rozwiązania do przechowywania sprzęt i oprogramowanie są zaprojektowane tak, aby komunikować się w ramach ujednoliconego przepływu pracy.

Na przykład, gdy towar dotrze do magazynu, system może zidentyfikować stany magazynowe, określić odpowiednie miejsce przechowywania, przypisać zadanie manipulacyjne, przetransportować towar na wyznaczone miejsce, zaktualizować zapisy stanu magazynowego i udostępnić towar do późniejszego pobrania.

Riches WMS został zaprojektowany do wspierania operacji magazynowych, w tym przyjmowania, odkładania, kompletacji i zarządzania zapasami, przy jednoczesnej integracji ze zautomatyzowanymi środowiskami przechowywania i wyszukiwania lub tradycyjnymi obszarami magazynowymi.

Tworzy to przejście zautomatyzacja sprzętu po automatyzację procesów.

Obszar porównania	Konwencjonalna automatyzacja magazynu	W pełni zautomatyzowany system przechowywania
Zakres automatyzacji	Koncentruje się na wybranych procesach	Obejmuje wiele połączonych procesów magazynowych
Zarządzanie pamięcią masową	Większa koordynacja operatorów	Zautomatyzowane przydzielanie i kontrola pamięci masowej
Ruch Materialny	Sprzęt pomaga w transporcie	Zintegrowany zautomatyzowany przepływ materiałów
Widoczność zapasów	Może zależeć od wielu systemów	Scentralizowane informacje-w czasie rzeczywistym
Wymagania pracy	Operatorzy pozostają zaangażowani w wiele procesów	Ręczna interwencja jest ograniczona
Gęstość przechowywania	Zależy w dużej mierze od konwencjonalnego układu	Zaprojektowane z myślą o-magazynowaniu o dużej gęstości
Integracja oprogramowania	Może być ograniczony	Integracja WMS/WCS ma kluczowe znaczenie
Skalowalność	Może być wymagane dodatkowe wyposażenie	Zaprojektowany z myślą o przyszłej rozbudowie
Podejmowanie decyzji	Więcej koordynacji ręcznej	Przydzielanie zadań-sterowane systemem
Kontrola operacyjna	Rozproszone	Scentralizowane i skoordynowane

Praktyczna różnica polega zatem napoziom koordynacji w całym magazynie.

Konwencjonalny zautomatyzowany magazyn może zautomatyzować poszczególne zadania. W pełni zautomatyzowany system magazynowania ma na celu zautomatyzowanie relacji pomiędzy tymi zadaniami.

Powierzchnie magazynowe stają się coraz bardziej cenne. Rozbudowa obiektu może wiązać się z wysokimi kosztami budowy, dodatkowym zapotrzebowaniem na grunt i zakłóceniami operacyjnymi.

Z tego powodu wiele firm szuka sposobów na zwiększenie pojemności bez znaczącego zwiększania powierzchni magazynu.

Zautomatyzowane systemy magazynowania o dużej-gęstości mogą lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń pionową i zredukować niepotrzebne korytarze lub obszary ręcznej obsługi.

W zależności od charakterystyki zapasów magazyny mogą wykorzystywać technologie takie jakczterokierunkowe systemy transportowe, systemy transportu paletowego, wielopoziomowe-systemy transportowe, skrzynie AS/RS i układnice AS/RS.

Jednakże dużej gęstości przechowywania nie należy oceniać oddzielnie od przepustowości.

System, który przechowuje więcej towarów, ale nie jest w stanie ich efektywnie odzyskać, może stworzyć nowe wąskie gardło operacyjne. Efektywny projekt magazynu musi równoważyć:

Pojemność magazynu + prędkość pobierania + przepływ materiału + dokładność zapasów

Dlatego też profesjonalne, zautomatyzowane planowanie magazynu powinno rozpoczynać się od danych magazynowych, a nie od samego wyboru sprzętu.

Magazyn to nie tylko miejsce, w którym przechowywane są produkty.

Towary przemieszczają się w sposób ciągły pomiędzy dokami odbiorczymi, lokalizacjami magazynowymi, obszarami produkcyjnymi, stacjami kompletacji, obszarami pakowania i dokami wychodzącymi.

Konwencjonalna automatyzacja może usprawnić poszczególne etapy transportu, ale w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do przechowywania może koordynować te ruchy zgodnie z ogólnym przebiegiem pracy.

Na przykład:

Odbiór → Identyfikacja → Odkładanie → Automatyczne magazynowanie → Odzyskiwanie → Kompletacja → Sortowanie → Pakowanie → Wysyłka

Kiedy te etapy zostaną połączone poprzez WMS i WCS, operatorzy magazynów mogą uzyskać lepszy wgląd w stan zapasów i sprzętu.

To podejście może być szczególnie przydatne w przypadku:

Centra realizacji handlu elektronicznego-

Magazyny produkcyjne

Magazyny części samochodowych

Dystrybucja żywności i napojów

Logistyka farmaceutyczna

Magazynowanie w łańcuchu chłodniczym

Centra dystrybucji detalicznej

Magazyny logistyczne-stron zewnętrznych

Riches oferuje zautomatyzowane rozwiązania magazynowe, łączące zautomatyzowane magazynowanie, technologię transportu wahadłowego, inteligentne oprogramowanie i sprzęt do transportu materiałów do różnych zastosowań przemysłowych.

Sam sprzęt fizyczny nie jest w stanie zapewnić inteligentnego zarządzania magazynem.

Równie ważną rolę odgrywa warstwa oprogramowania.

A System zarządzania magazynem WMSzarządza informacjami o zapasach i procesami magazynowymi. Może obsługiwać przyjmowanie, odkładanie, kompletację, śledzenie zapasów i operacje związane-z zamówieniami.

A System Kontroli Magazynu WCSskupia się bardziej na koordynacji i realizacji zautomatyzowanego sprzętu.

Razem systemy te mogą łączyć informacje magazynowe z operacjami fizycznymi.

Dla zespołów zakupowych oznacza to, że architekturę oprogramowania należy rozważyć na wczesnym etapie planowania, a nie dodawać ją po wybraniu sprzętu.

Odpowiednio zintegrowana architektura WMS i WCS może pomóc w zmniejszeniu luk informacyjnych pomiędzy zarządzaniem zapasami a obsługą materiałów.

Nie każdy magazyn potrzebuje najwyższego możliwego poziomu automatyzacji.

W pełni zautomatyzowany system przechowywania staje się bardziej atrakcyjny, gdy spełnionych zostanie kilka z poniższych warunków:

Kiedy zapasy stale rosną, ręczne przechowywanie i pobieranie może stać się trudne.

Duża liczba SKU zwiększa złożoność zarządzania miejscami przechowywania i śledzenia zapasów.

Firmy działające w drogich lokalizacjach-o ograniczonej przestrzeni mogą skorzystać na-automatycznej pamięci masowej o dużej gęstości.

Częsta aktywność przychodząca i wychodząca może sprawić, że ręczna obsługa materiałów stanie się coraz bardziej nieefektywna.

Automatyzacja może zmniejszyć zależność od powtarzalnych operacji ręcznych, jednocześnie umożliwiając pracownikom skupienie się na nadzorze, konserwacji i-działaniach o większej wartości.

Zautomatyzowana identyfikacja, przydzielanie miejsca do przechowywania i wyszukiwanie może pomóc w poprawie kontroli zapasów.

Firmy oczekujące ciągłego wzrostu mogą preferować architekturę automatyzacji, którą można rozszerzać, zamiast ciągłego dodawania odłączonego sprzętu.

Odpowiedni system powinien opierać się na wymaganiach magazynowych, a nie na trendach technologicznych.

Zespoły zakupowe powinny ocenić kilka czynników przed złożeniem wniosku o ostateczną wycenę.

Wymiary magazynu:
Wysokość budynku, powierzchnia podłogi, układ kolumn, wymagania przeciwpożarowe i dostępna przestrzeń instalacyjna mogą mieć wpływ na projekt systemu.

Profil zapasów:
Ilość SKU, wymiary produktu, waga jednostkowa, częstotliwość obrotu, rodzaj opakowania i warunki przechowywania determinują odpowiednią technologię przechowywania.

Przepustowość:
Wolumen przychodzący i wychodzący należy mierzyć w realistycznych warunkach operacyjnych, a nie opierać się wyłącznie na szczytowej teoretycznej przepustowości.

Gęstość przechowywania:
Docelową liczbę palet, skrzyń, kartonów lub innych jednostek ładunkowych należy rozważyć łącznie z wymaganiami dotyczącymi pobierania.

Integracja systemu:
Przed wdrożeniem należy ocenić kompatybilność z ERP, WMS, WCS, MES i istniejącym sprzętem magazynowym.

Przyszła skalowalność:
System powinien mieć praktyczną strategię rozbudowy o dodatkowe miejsca w magazynie, sprzęt, funkcje oprogramowania lub przepustowość.

Konserwacja i serwis:
Zespoły zakupowe powinny również wziąć pod uwagę części zamienne, konserwację zapobiegawczą, wsparcie techniczne, szkolenie operatorów i koszty cyklu życia.

Riches Magazynowanie i Logistyka Co., Ltd.koncentruje się na zintegrowanej automatyzacji magazynu, a nie na izolowanym dostarczaniu sprzętu.

Łączą w sobie zautomatyzowane rozwiązania magazynoweplanowanie magazynu, automatyczne składowanie, obsługa materiałów, inteligentne oprogramowanie i integracja systemówdo obsługi różnych środowisk operacyjnych.

Riches oferuje technologie m.inAS/RS,-czterokierunkowe systemy wahadłowe, systemy wahadłowe i transportowe, zautomatyzowane magazynowanie, przenośniki, systemy sortowania, WMS, WCS i inny sprzęt do automatyzacji magazynu.

Podejście firmy opiera się na zrozumieniu warunków magazynowych klienta, a następnie opracowaniu rozwiązania dotyczącego pojemności magazynu, przepustowości, przepływu materiałów i wymagań operacyjnych.

Dla firm poszukującychProducent automatycznych magazynów w Chinach, dostawca automatycznych systemów magazynowania, Lubniestandardowe rozwiązanie do automatyzacji magazynuto zintegrowane podejście może uprościć planowanie projektu i zmniejszyć ryzyko budowy systemu automatyki z odłączonego sprzętu.

Riches może wspierać projekty od wstępnej oceny magazynu i projektu systemu, poprzez integrację sprzętu, wdrożenie i wsparcie operacyjne.

How Fully Automated Storage Systems Differ From Conventional Warehouse Automation

Przejście od konwencjonalnej automatyzacji magazynu do pełnej automatyzacji należy postrzegać jako modernizację operacyjną, a nie tylko modernizację sprzętu.

Konwencjonalna automatyzacja może być bardzo skuteczna, gdy celem jest rozwiązanie konkretnego wąskiego gardła.

Na przykład zainstalowanie przenośnika może poprawić wydajność transportu, podczas gdy automatyczna maszyna sortująca może zwiększyć wydajność sortowania.

W pełni zautomatyzowany system przechowywania ma szersze spojrzenie.

Pyta, w jaki sposób zapasy trafiają do magazynu, gdzie powinny być przechowywane, jak zarządzana jest lokalizacja, kiedy należy pobrać towary, w jaki sposób konsolidowane są zamówienia i w jaki sposób każdy ruch jest odzwierciedlany w systemie informacyjnym magazynu.

Różnica ta może nabierać coraz większego znaczenia wraz ze skalą operacji magazynowych.

Podstawową różnicą jest zakres integracji. Konwencjonalna automatyzacja magazynu zazwyczaj automatyzuje wybrane zadania, podczas gdy w pełni zautomatyzowany system przechowywania łączy oprogramowanie do przechowywania, wyszukiwania, transportu, zarządzania zapasami i kontroli w skoordynowany przepływ pracy.

Nie koniecznie. AS/RS to ważna technologia w zautomatyzowanym magazynowaniu, ale kompletny, w pełni zautomatyzowany magazyn może również wymagać przenośników, systemów wahadłowych, wind, sprzętu sortującego, WMS, WCS i innych technologii transportu materiałów. Ostateczna konfiguracja zależy od procesu magazynowego.

Tak. Systemy pamięci masowej AS/RS i systemy wahadłowe-o dużej gęstości-mogą efektywniej wykorzystać dostępną przestrzeń podłogową i pionową. Jednakże rzeczywista poprawa wydajności zależy od wysokości budynku, wymiarów ładunku, strategii przechowywania, wymagań dotyczących korytarzy, przepustowości i konfiguracji systemu.

Zespoły zaopatrzeniowe powinny zwykle podawać wymiary magazynu, wysokość budynku, ilość SKU, wymiary i wagę produktów, specyfikacje palet lub skrzyń, pojemność magazynu, dzienną wielkość towarów przychodzących i wychodzących, szczytową przepustowość, bieżące procesy magazynowe i przyszłe wymagania dotyczące rozbudowy.

Podejście integracyjne zależy od istniejącej architektury oprogramowania i sprzętu klienta. Riches zapewnia funkcje WMS i zautomatyzowane rozwiązania magazynowe zaprojektowane w celu połączenia zarządzania magazynem ze zautomatyzowanymi operacjami magazynowania i obsługi materiałów. Wymagania dotyczące integracji należy ocenić na etapie projektowania projektu.

Nie. Odpowiedni poziom automatyzacji zależy od wielkości zapasów, złożoności SKU, przepustowości, powierzchni magazynowej, zapotrzebowania na siłę roboczą, budżetu i-długoterminowych planów rozwoju. W przypadku mniejszych lub prostszych operacji rozwiązania częściowe lub półautomatyczne mogą zapewnić lepszą ekonomikę. W przypadku-magazynów o dużej objętości i złożonych, w pełni zintegrowany zautomatyzowany system magazynowania może zapewnić większą-terminową wartość.

Różnica pomiędzyw pełni zautomatyzowane systemy składowania i konwencjonalna automatyka magazynowato nie tylko liczba maszyn pracujących w magazynie. Podstawową różnicą jest stopień powiązania sprzętu, oprogramowania, strategii przechowywania i przepływu materiałów.

Konwencjonalna automatyzacja pozostaje cenna w rozwiązywaniu indywidualnych problemów operacyjnych. Jednakże w sytuacji, gdy magazyny stają w obliczu rosnącej liczby SKU, ograniczonej przestrzeni, wyższych wymagań dotyczących przepustowości, bardziej rygorystycznych celów w zakresie dokładności zapasów i rosnących wyzwań związanych z siłą roboczą, zintegrowanyzautomatyzowany system przechowywaniamoże zapewnić bardziej skalowalne podejście.

Dla firm planujących nowy zautomatyzowany magazyn lub modernizację istniejącego obiektu najskuteczniejszą strategią jest rozpoczęcie od wymagań operacyjnych, a następnie wybór odpowiednich technologii.

Jako zintegrowanydostawca rozwiązań do automatyzacji magazynu, Bogactwałączy zautomatyzowane systemy magazynowania, technologię transportu wahadłowego, sprzęt do transportu materiałów, WMS, WCS i inżynierię systemów, aby pomóc firmom w opracowywaniu inteligentnych,-zagęszczonych i skalowalnych operacji magazynowych.

Celem automatyzacji magazynu nie powinna być automatyzacja wszystkiego tylko dlatego, że dostępna jest technologia. Celem jest zbudowanie systemu magazynowego, który będzie bardziej efektywnie przechowywać, inteligentnie przenosi towary, dokładnie kontroluje zapasy i będzie można go dostosowywać w miarę rozwoju firmy.