7 skutecznych typów przemysłowych regałów magazynowych

Regały magazynowe przemysłoweto strukturalny system przechowywania przeznaczony do pionowej organizacji towarów na paletach, kartonów, pojemników lub innych zapasów. Dzięki lepszemu wykorzystaniu wysokości budynku regały mogą zwiększyć użyteczną pojemność magazynu bez konieczności stosowania dodatkowej powierzchni na podłodze.

Nowoczesne rozwiązania w zakresie przechowywania w magazynach obejmują proste, selektywne regały paletowe, systemy-głębokich pasów i technologie zautomatyzowanego przechowywania. Odpowiednia konfiguracja zależy w dużej mierze od sposobu, w jaki zapasy wchodzą, przemieszczają się i opuszczają magazyn.

Poniżej przedstawiono praktyczne porównanie:

System regałów	Gęstość przechowywania	Dostępność	Typowy inwentarz	Najlepsze zastosowanie
Selektywne regały paletowe	Średni	Bardzo wysoki	Mieszane jednostki SKU	Magazyny ogólne
Podwójne głębokie regały	Wysoki	Wysoki	Średnia odmiana SKU	Magazynowanie na paletach-o większej gęstości
Wjedź-w regały	Bardzo wysoki	Niski	Duże partie	Magazyn LIFO
Przejedź-przez regały	Bardzo wysoki	Średni	Duże partie	Inwentarz FIFO
Regały pchające-do tyłu	Wysoki	Średni	Inwentarz partii	Pamięć masowa o dużej-gęstości
Regały przepływowe palet	Wysoki	Wysoki	Szybko-towary przewożące się	Operacje FIFO
Regały paletowe	Bardzo wysoki	Średni-Wysoki	Palety o dużej-pojemności	Pół{0}}magazyny półautomatyczne

Selektywnyregały paletowepozostaje jednym z najbardziej elastycznych wyborów dla magazynów obsługujących szeroką gamę produktów. Do każdej pozycji paletowej można zwykle dotrzeć indywidualnie, co sprawia, że system jest szczególnie przydatny w przypadku, gdy zapasy zawierają wiele jednostek SKU i wymagają częstej kompletacji.

Konstrukcję regału można skonfigurować z różnymi wysokościami słupków, poziomami belek i nośnością, aby dopasować je do wymiarów palet i warunków magazynowych.

Główną zaletą jest dostępność. Operatorzy mogą dotrzeć do poszczególnych lokalizacji palet bez uprzedniego przenoszenia innych ładunków. Upraszcza to zarządzanie zapasami i sprawia, że system jest odpowiedni dla zakładów produkcyjnych, centrów dystrybucji, magazynów-części zamiennych i-operacji logistycznych stron trzecich.

Kompromisem jest-gęstość pamięci. Ponieważ dla wózków widłowych wymagana jest wystarczająca liczba korytarzy, selektywne regały paletowe mogą zajmować większą powierzchnię podłogi niż alternatywne-głębokie korytarze.

Do magazynów, gdziedostępność zapasów i elastyczność SKUsą ważniejsze niż maksymalna gęstość, praktycznym punktem wyjścia jest często składowanie selektywne.

Regały paletowe o podwójnej głębokościumieszcza dwie palety jedna za drugą, zwiększając gęstość składowania w porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami o pojedynczej-głębokości.

Takie rozwiązanie zmniejsza liczbę wymaganych korytarzy dostępu, zachowując jednocześnie bardziej bezpośredni dostęp niż w przypadku niektórych kompaktowych systemów przechowywania.

Jednakże sprzęt używany do załadunku i pobierania musi być dostosowany do konstrukcji regału. Aby bezpiecznie uzyskać dostęp do tylnej pozycji palety, mogą być wymagane wózki wysokiego składowania lub inny odpowiedni sprzęt do obsługi.

Regały o podwójnej głębokości są szczególnie istotne w przypadku magazynów o stosunkowo stabilnych profilach SKU i wystarczającej liczbie palet, aby uzasadnić głębsze składowanie.

Może również służyć jako opcja pośrednia dla firm, które potrzebują większej pojemności, ale nie chcą od razu przenosić się do w pełni zautomatyzowanego magazynu.

Gdy gęstość przechowywania jest priorytetem,wjechać-w regałyzapewnia kompaktowe rozwiązanie, umożliwiając wózkom widłowym wjeżdżanie na pasy magazynowe, a nie poruszanie się wyłącznie przed regałem.

Zamiast tworzyć oddzielny korytarz dla każdego rzędu regałów, palety są przechowywane na głębokości kilku pozycji. Dzięki temu większa część powierzchni magazynu może być przeznaczona na zapasy.

Napęd-w szafach jest ogólnie kojarzony zLIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło)zarządzanie zapasami. Świetnie sprawdzają się tam, gdzie magazyn przechowuje duże ilości podobnych produktów i nie wymaga częstego dostępu do poszczególnych palet.

Typowe zastosowania obejmują:

Magazynowanie zbiorcze

Produkty sezonowe

Surowce

Produkty o długim okresie przechowywania

Duże-obsługi i małe-operacje SKU

Ograniczeniem jest selektywność. Dotarcie do palety znajdującej się głębiej w pasie może wymagać wcześniejszego przeniesienia innych palet.

Przejedź-przez regałyma podobną-strukturę o podobnej gęstości, ale zapewnia dostęp wózkiem widłowym z obu końców pasa magazynowego.

Ta konfiguracja może obsługiwaćFIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło)rotacja zapasów, ponieważ towary można załadować z jednej strony i pobrać z drugiej strony.

To sprawia, że warto rozważyć przejazd-przez regały w przypadku operacji, w których kolejność zapasów ma znaczenie, szczególnie gdy produkty mają wymagania dotyczące-okresu przydatności do spożycia lub zarządzania partiami-.

W porównaniu z selektywnymi regałami paletowymi system zapewnia większą gęstość składowania, ale wymaga bardziej zdyscyplinowanego planowania magazynu. Strony załadunku i rozładunku powinny być jasno określone, a przepływ palet skoordynowany z procesem operacyjnym magazynu.

Regały paletowe przesuwane-do tyłułączy w sobie pamięć masową-o dużej gęstości ze stosunkowo wygodnym dostępem-z przodu.

Palety ustawiane są na pochyłych szynach lub wózkach. Kiedy ładowana jest nowa paleta, wypycha ona wcześniej przechowywane palety dalej na tor. Po zdjęciu przedniej palety składowane ładunki przesuwają się w stronę pozycji kompletacji.

Dzięki temu regały typu push-back nadają się-do tyłuZarządzanie zapasami LIFOi przechowywanie wsadowe-.

W porównaniu z systemami napędowymi-operatorzy zwykle nie muszą wjeżdżać wózkami widłowymi głęboko w konstrukcję regału. Może to uprościć załadunek i rozładunek, jednocześnie ograniczając liczbę przejazdów wózków widłowych po pasach magazynowych.

Regały push-back są powszechnie brane pod uwagę, gdy magazyn potrzebuje równowagi:

Gęstość składowania + dostępność palet + wydajność operacyjna

Może to być szczególnie przydatne w centrach dystrybucyjnych obsługujących wiele ilości palet na jeden SKU.

W przypadku magazynów, w których rotacja zapasów ma kluczowe znaczenie,regały przepływowe paletzapewnia inne podejście.

Palety są ładowane z jednej strony i przesuwane w kierunku przeciwnej strony kompletacji za pomocą rolek grawitacyjnych lub innych mechanizmów przepływowych. Po zdjęciu przedniej palety następna paleta automatycznie przesuwa się do przodu.

To naturalnie wspieraSkładowanie magazynowe FIFO, dzięki czemu regały przepływowe paletowe nadają się do zastosowań związanych z żywnością i napojami, farmaceutyką, FMCG i innymi operacjami, w których ważna jest kolejność produktów.

Kolejną korzyścią jest to, że czynności związane z załadunkiem i kompletacją mogą odbywać się po oddzielnych stronach regału. Może to pomóc w ograniczeniu konfliktów w ruchu i stworzeniu bardziej zorganizowanego przepływu pracy w magazynie.

System jest szczególnie skuteczny, gdy produkty przemieszczają się przez magazyn stosunkowo szybko, a ilość palet jest wystarczająco stała, aby uzasadnić wydzielone ścieżki przepływu.

W miarę jak magazyny przechodzą w stronę półautomatycznej-pracy,regały do transportu paletstała się ważną-opcją przechowywania danych o dużej gęstości.

Wózek paletowy umieszczony jest wewnątrz linii składowania i przemieszcza palety poziomo pomiędzy pozycjami składowania. Wózki widłowe ładują i rozładowują transport przede wszystkim przy wejściu na pas ruchu, zamiast wjeżdżać głęboko w regał.

Może to ograniczyć liczbę przejazdów wózkiem widłowym i poprawić wykorzystanie głębokich ciągów magazynowych.

Systemy transportu palet nadają się szczególnie do:

Magazynowanie palet o dużej-pojemności

Chłodnie

Magazyny produkcyjne

Centra dystrybucji

Magazyny z powtarzalnymi ruchami palet

Obiekty przygotowujące się do dalszej automatyzacji

Technologia transportu palet może również stanowić część szerszego rozwiązaniapół{0}}magazyn półautomatycznystrategia. W zależności od wymagań projektu można go połączyć z przenośnikami, pojazdami AGV, AMR, WMS i innymi technologiami automatyzacji magazynu.

Nie ma singlanajlepszy system regałów magazynowychdla każdego obiektu. Prawidłowy wybór powinien opierać się na zależności pomiędzy charakterystyką zapasów a operacjami magazynowymi.

Magazyn zawierający setki lub tysiące różnych jednostek SKU może wymagać wysokiej selektywności. Obiekt przechowujący duże ilości mniejszej liczby jednostek SKU zazwyczaj może odnieść większe korzyści z gęstego składowania.

Określ, czy operacja wymaga metody FIFO, LIFO czy innej-metody kontroli zapasów.

Magazyny zorientowane na FIFO-mogą uwzględniać przepływ palet lub-przejazd przez systemy, podczas gdy w przypadku operacji zorientowanych-wsadowo bardziej odpowiednie może być-wypychanie lub jazda-w regałach.

Przestrzeń pionowa jest ważną częścią pojemności magazynu. Przed wybraniem wysokości szafy należy ocenić wysokość sufitu w świetle, wymagania dotyczące tryskaczy, wysokość podnoszenia sprzętu, ograniczenia konstrukcyjne i lokalne wymagania bezpieczeństwa.

Regały nie mogą być oddzielone od sprzętu do transportu materiałów. Promień skrętu wózka widłowego, wysokość podnoszenia, wymiary wideł, szerokość korytarza i prędkość robocza mają wpływ na ostateczny układ regału.

Na przykład systemy bardzo wąskich korytarzy wymagają odpowiedniego sprzętu, takiego jak wózki wieżowe lub specjalistyczny sprzęt-do kompletacji zamówień.

Magazyn może zacząć od konwencjonalnych regałów paletowych, a później je wprowadzićautomatyzacja magazynu. Planowanie przyszłej integracji pozwala uniknąć kosztownych przeprojektowań.

Nowoczesne magazyny automatyczne mogą łączyć regały paletowe z:

AS/RS

Systemy transportu palet

pojazdy AGV

AMR

Przenośniki

Zautomatyzowane systemy kompletacji

Oprogramowanie WMS i WCS

Zrobotyzowane stanowiska obsługi

Takie podejście sprawia, że regały z izolowanej struktury magazynowej stają się częścią zintegrowanejsystemu intralogistycznego.

Wraz ze wzrostem wolumenu zamówień magazynowanie i kompletacja nie mogą być już zawsze traktowane jako oddzielne procesy. Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania mogą łączyć lokalizacje zapasów z oprogramowaniem magazynowym i sprzętem do-obsługi materiałów.

JakiśMagazyn AS/RSmoże używać układnic, systemów wahadłowych, przenośników lub innego zautomatyzowanego sprzętu do przechowywania i pobierania towarów zgodnie z instrukcjami cyfrowymi. Technologie zautomatyzowanej kompletacji mogą następnie połączyć magazynowanie z realizacją zamówień.

Na przykład typowy zautomatyzowany przepływ pracy w magazynie może wyglądać następująco:

Odbiór → Odkładanie → Magazynowanie → Uzupełnianie → Kompletacja → Sortowanie → Pakowanie → Wysyłka

Rola regałów zmienia się zatem wraz ze wzrostem automatyzacji. Zamiast po prostu maksymalizować liczbę pozycji palet, system musi wspierać przepływ materiałów, widoczność zapasów, dostęp do sprzętu i koordynację oprogramowania.

Riches Logistics zapewnia magazynowanie i inteligentne rozwiązania logistyczne obejmująceregały magazynowe, automatyczne magazynowanie, AS/RS, robotyka magazynowa,kompletacja magazynu, WMS i systemy sterowania magazynem. Portfolio rozwiązań obejmuje regały paletowe i składowanie w pojemnikach, a także półautomatyczne i automatyczne rozwiązania do przechowywania.

Dzięki doświadczeniu w logistyce cyfrowej i inteligentnym zarządzaniu magazynami Riches działa w branżach produkcyjnych,-transgranicznym-handlu elektronicznym, FMCG, farmaceutycznym i innych. Jego możliwości rozciągają się od projektu magazynu i rozwoju systemu, aż po wdrożenia i modernizację magazynu.

Do projektów, gdzie są konwencjonalneprzemysłowe regały magazynowemusi współpracować z automatyzacją, proces planowania może uwzględniać magazynowanie, kompletację towarów-do-osoby, obsługę, stanowiska zrobotyzowane, oprogramowanie i modernizację magazynu jako połączone części jednego systemu.

To zintegrowane podejście jest coraz bardziej istotne dla firm, które wykraczają poza proste składowanie palet i planują skalowalnośćzautomatyzowane rozwiązanie magazynowe.

7 Effective Types of Industrial Warehouse Racking

Skontaktuj się z nami bezpośrednio

Selektywne regały paletowe są ogólnie odpowiednie, gdy priorytetem jest dostępność poszczególnych palet. Umożliwia operatorom dostęp do różnych jednostek SKU bez konieczności przenoszenia innych palet, chociaż zwykle zapewnia mniejszą gęstość składowania niż systemy z głębokimi-torami.

Wjazd-, przejazd-, transport palet i inne konfiguracje-głębokiego przechowywania mogą zapewnić dużą gęstość składowania. Rzeczywista pojemność zależy od wymiarów palet, wysokości regałów, układu korytarzy, konstrukcji budynku i sprzętu do obsługi.

Napęd-w regałach zwykle działa z jednej strony i jest powszechnie używany do przechowywania LIFO. Przejazd-przez regały zapewnia dostęp z obu stron i może obsługiwać rotację zapasów FIFO.

Tak. Systemy transportu palet mogą służyć jako pół-automatyczne rozwiązanie do przechowywania i można je zintegrować z szerszymi projektami automatyzacji magazynu obejmującymi przenośniki, pojazdy AGV, AMR, WMS i inne technologie.

Zacznij od wymiarów palet, wagi palety, ilości SKU, objętości zapasów, wymaganych miejsc przechowywania, wysokości regałów, liczby poziomów, szerokości korytarza i sprzętu do obsługi. Profesjonalny układ magazynu powinien następnie zweryfikować nośność i wymagania operacyjne.

W niektórych przypadkach istniejącą infrastrukturę można włączyć do projektu modernizacji magazynu, ale najpierw należy ocenić kompatybilność. Przed dodaniem automatyki należy sprawdzić wymiary regałów, stan konstrukcyjny, obciążenia znamionowe, układ korytarzy, interfejsy sprzętu i wymagania dotyczące oprogramowania.

Przemysłowe regały magazynowe stanowią podstawę wydajnego przechowywania, ale wybór odpowiedniego systemu zależy od sposobu przechowywania i przenoszenia zapasów.Selektywne regały paletowekładzie nacisk na dostępność, podczas gdypodwójna głębokość,-wjazd,-przejazd, wpychanie-z powrotem i regały przepływowezapewniają różne kombinacje kontroli gęstości i zapasów.Regały paletoweidzie dalej, wprowadzając pół-automatyczne przenoszenie danych do-magazynów o dużej gęstości.

W przypadku rozwijających się magazynów najskuteczniejszą strategią nie jest po prostu dodawanie kolejnych pozycji regałów. Gęstość przechowywania, dostępność SKU, rotację zapasów, sprzęt do transportu materiałów, wymagania dotyczące kompletacji i przyszłą automatyzację należy rozpatrywać łącznie.

Dobrze-zaplanowanyrozwiązanie do przechowywania w magazyniemoże zatem zapewnić więcej niż tylko dodatkową wydajność. Może stworzyć uporządkowaną podstawę dla szybszego przepływu materiałów, lepszej kontroli zapasów i stopniowego przejścia w stronę skalowalnościzautomatyzowany system magazynowy.