Jak wiedzieć, kiedy zautomatyzować magazyn - Aktualności - Inżynieria magazynowania i logistyki

Właściwy moment na automatyzację nie jest wtedy, gdy technologia staje się dostępna, ale wtedy, gdy bieżąca działalność nie jest już w stanie wspierać niezbędnego rozwoju Twojej firmy.

Działalność magazynów znajduje się pod coraz większą presją konieczności przenoszenia większej liczby produktów, skracania czasu realizacji, kontrolowania kosztów pracy i utrzymywania dokładności zapasów. Dla wielu producentów, dystrybutorów, sprzedawców detalicznych i dostawców 3PL tradycyjne procesy ręczne mogą ostatecznie stać się ograniczeniem, a nie rozwiązaniem.

Ale automatyzacja magazynu to nie tylko kwestia zakupu robotów lub zainstalowania zautomatyzowanego systemu magazynowania. Ważniejsze pytanie brzmi: czy Twój magazyn ma wyraźny problem operacyjny, który automatyzacja może rozwiązać.

Od rosnących wolumenów zamówień i ograniczonej przestrzeni magazynowej po błędy w kompletacji i niedobory siły roboczej – kilka praktycznych sygnałów może wskazywać, że nadszedł czas, aby ocenić zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe.

Automatyzacja magazynuodnosi się do wykorzystania sprzętu, oprogramowania, robotyki i zintegrowanych technologii-obsługi materiałów w celu ograniczenia lub wyeliminowania powtarzalnych czynności ręcznych podczas przechowywania, wyszukiwania, kompletacji, sortowania i transportu.

Nowoczesna automatyzacja magazynu może obejmowaćzautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania (ASRS), zautomatyzowane systemy kompletacji, systemy przenośników, wózki transportowe ASRS, pojazdy AGV, AMR, stacje zrobotyzowane, rozwiązania „towar do-osoby” oraz oprogramowanie do zarządzania magazynem.

Celem niekoniecznie jest usunięcie ludzi z operacji magazynowych. Zamiast tego automatyzacja może przenieść powtarzalne zadania związane z transportem i pobieraniem do maszyn, umożliwiając jednocześnie pracownikom skupienie się na nadzorze, obsłudze wyjątków, kontroli jakości i innych-zadaniach o większej wartości.

Efektywny zautomatyzowany magazyn łączy zatem sprzęt fizyczny z oprogramowaniem i projektowaniem procesów. Technologie WMS i kontroli magazynu mogą łączyć informacje o zapasach z ruchem produktów, tworząc bardziej skoordynowany przepływ od przyjęcia do przechowywania, kompletacji, pakowania i wysyłki.

Nie ma uniwersalnej wielkości zamówień ani wielkości magazynu, która automatycznie powoduje konieczność automatyzacji. Decyzja powinna opierać się na konkretnych ograniczeniach wpływających na Twoją działalność.

Poniższe wskaźniki mogą pomóc kierownikom magazynów w określeniu, czy nadszedł czas na ocenę automatyzacji magazynu.

Rozwijająca się firma zwykle oznacza więcej zamówień, więcej SKU, więcej działań związanych z uzupełnianiem zapasów i więcej ruchów magazynowych.

Jeśli wielkość zamówień będzie nadal rosła, a dodawanie pracowników magazynu stanie się coraz trudniejsze lub droższe, procesy ręczne mogą ostatecznie ograniczyć przepustowość.

Robotyka magazynowa, zautomatyzowane systemy kompletacji i rozwiązania-od-towaru do osoby mogą ograniczyć niepotrzebne chodzenie i powtarzalne przemieszczanie materiałów. Zamiast zmuszać operatorów do podróżowania po magazynie w poszukiwaniu produktów, zautomatyzowane systemy mogą przybliżać zapasy do stacji kompletacji lub pakowania.

Może to pomóc magazynom w obsłudze większych obciążeń bez konieczności zwiększania siły roboczej w tym samym tempie.

Kompletacja zamówień to jedna z{{0}najbardziej pracochłonnych czynności w magazynie. Z badania cytowanego przez firmę Hy-Tek wynika, że kompletacja może stanowić znaczną część kosztów operacyjnych magazynu, dlatego usprawnienie tego etapu może mieć bezpośredni wpływ na ogólną wydajność.

Być może trzeba będzie rozważyć magazynautomatyzacja kompletacji magazynówgdy pracownicy spędzają dużą część swoich zmian na chodzeniu, poszukiwaniu jednostek SKU, czekaniu na uzupełnienie lub transporcie wybranych zamówień.

W zależności od profilu produktu możliwe rozwiązania obejmują:

Systemy-dostawa-od towarów do osób

Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania

AMR i AGV

Wybierz-systemy-lekkie

Zrobotyzowane stanowiska kompletacji

Zautomatyzowane przenośniki

Zautomatyzowane systemy sortowania

Odpowiednia technologia zależy od charakterystyki SKU, profili zamówień, wymagań dotyczących przepustowości i istniejącego układu magazynu.

Kiedy lokalizacje magazynów pozostają w pobliżu pełnej pojemności, zwiększenie powierzchni nie zawsze jest najbardziej praktycznym rozwiązaniem.

JakiśMagazyn ASRSmoże wykorzystywać przestrzeń pionową i-sterowane komputerowo lokalizacje przechowywania, aby zwiększyć gęstość przechowywania. ASRS na palety, ASRS-do małych ładunków, systemy wahadłowe i inne technologie zautomatyzowanego przechowywania można projektować z myślą o różnych typach ładunków i wymaganiach operacyjnych.

W przypadku magazynów o dużej liczbie palet, atransport paletowy ASRSmoże zapewnić inne podejście do przechowywania i wyszukiwania o dużej gęstości-. W przypadku mniejszych przedmiotów i toreb bardziej odpowiednie mogą być rozwiązania typu „towar do-osoby” lub „mini-ładunek”.

Kluczowym pytaniem nie jest po prostu ilość dostępnej powierzchni. Chodzi o efektywność wykorzystania istniejącej kubatury budynku.

Rozbieżności w stanie zapasów stają się coraz bardziej kosztowne w miarę wzrostu liczby SKU i wolumenu transakcji.

Ręczne procesy przyjmowania,-odkładania, kompletacji i uzupełniania stwarzają ryzyko wystąpienia nieprawidłowych lokalizacji, pominiętych transakcji, zduplikowanych ruchów i błędów podczas kompletacji.

Zautomatyzowany magazyn może łączyć fizyczne ruchy magazynowe z oprogramowaniem magazynowym, dzięki czemu transakcje dotyczące zapasów są rejestrowane w miarę przemieszczania się produktów przez system.

Nie oznacza to, że automatyzacja automatycznie eliminuje każdy problem z zapasami. Jakość danych, standardy kodów kreskowych, identyfikacja produktów i konfiguracja WMS nadal wymagają odpowiedniego zarządzania.

Jednakże automatyczne przechowywanie i wyszukiwanie może stworzyć bardziej kontrolowane środowisko do śledzenia zapasów i zarządzania lokalizacją.

Klienci coraz częściej oczekują dokładnych zamówień i przewidywalnych harmonogramów dostaw. Jeśli procesy magazynowe nie nadążają za ostatecznymi terminami- składania zamówień, mogą wystąpić opóźnienia, nawet jeśli dostępna jest zdolność transportowa.

Automatyzacja może ograniczyć niepotrzebne podróże, usprawnić zwalnianie zamówień, koordynować uzupełnianie i przyspieszać przemieszczanie się między obszarami przechowywania i kompletacji.

Na przykład system-towar do-może dostarczać zapasy bezpośrednio do operatora, zamiast wymagać od niego przemieszczania się przez wiele korytarzy magazynu.

Rezultatem jest przepływ pracy zaprojektowany z myślą o ruchu produktów, a nie o odległości spaceru pracownika.

Praca pozostaje głównym czynnikiem branym pod uwagę przez wielu operatorów magazynów. Problemem nie są tylko stawki godzinowe, ale także rekrutacja, szkolenia, rotacja, nadgodziny, bezpieczeństwo i trudność w zwiększaniu zatrudnienia w okresach szczytu.

Automatyzacja magazynu może zmniejszyć zależność od powtarzalnych zadań ręcznych, jednocześnie umożliwiając obecnym pracownikom pracę obok zautomatyzowanego sprzętu.

Jest to szczególnie istotne w przypadku operacji, w których te same ruchy powtarzane są tysiące razy dziennie.

Zamiast pytać, czy automatyzacja może zastąpić pracowników, kierownicy magazynów powinni ocenić, które zadania są powtarzalne, przewidywalne, wymagające fizycznie lub trudne do stałego obsadzenia personelem.

Powtarzające się podnoszenie, długie odległości, przemieszczanie palet i-przenoszenie z dużą częstotliwością mogą stanowić obciążenie fizyczne dla pracowników magazynu.

Zautomatyzowane systemy obsługi, przenośniki, pojazdy AGV, AMR i stacje zrobotyzowane mogą przejąć wybrane czynności transportowe lub przeładunkowe.

Może to zmniejszyć ilość powtarzalnej pracy fizycznej wykonywanej ręcznie i pozwolić pracownikom skoncentrować się na monitorowaniu i zarządzaniu wyjątkami.

Przed inwestycją w zautomatyzowany system magazynowy kupujący powinni ocenić swoje dotychczasowe funkcjonowanie z kilku punktów widzenia.

Czynnik magazynowy	Pytania do oceny	Potencjalny kierunek automatyzacji
Wielkość zamówienia	Czy dzienne zapotrzebowanie stale rośnie?	Automatyczna kompletacja, towar-do-osoby
Liczba SKU	Czy większa liczba jednostek SKU zwiększa liczbę podróży i złożoność?	ASRS, WMS, magazynowanie automatyczne
Gęstość przechowywania	Czy dostępna przestrzeń staje się ograniczona?	ASRS o wysokiej-gęstości, ASRS z transportem paletowym
Owocobranie	Czy operatorzy spędzają zbyt dużo czasu na chodzeniu?	AMR, towary-do-osoby, kompletacja automatyczna
Spis	Czy rozbieżności w stanach magazynowych są częste?	Integracja ASRS + WMS
Praca	Czy zatrudnienie lub utrzymanie pracowników magazynu jest trudne?	Robotyka magazynowa, zautomatyzowana obsługa
Przepustowość	Czy ostateczne terminy-wysyłek są trudne do osiągnięcia?	Przenośniki, sortowanie, automatyzacja kompletacji
Bezpieczeństwo	Czy powtarzalne zadania powodują problemy ergonomiczne?	Zautomatyzowane stanowiska manipulacyjne i zrobotyzowane

Ocena ta pomaga zidentyfikować faktyczne wąskie gardło przed wyborem sprzętu.

Automatyzację należy rozpocząć od procesu, a nie od maszyny.

Najpierw zamapuj bieżący przepływ materiałów od przyjęcia do przechowywania, uzupełniania, kompletacji, pakowania i wysyłki. Zidentyfikuj, gdzie produkty czekają, gdzie pracownicy najczęściej podróżują i gdzie pojawiają się błędy.

Następnie przeanalizuj swój profil SKU. Wymiary produktu, waga, opakowanie, rodzaj palety, częstotliwość zamówień i wymagania dotyczące przechowywania mają wpływ na wybór technologii.

Na przykład produkty na paletach mogą wymagać regałów paletowych, systemów transportu palet lub ASRS palet. Mniejsze kartony i skrzynki mogą lepiej pasować do zautomatyzowanych systemów przechowywania i wyszukiwania zaprojektowanych dla ładunków jednostkowych. W przypadku-operacji kompletacji o dużej częstotliwości korzystne może być zastosowanie systemów-dostawy-osoby lub zrobotyzowanych stacji kompletacji.

Warstwa oprogramowania powinna być również uwzględniona na wczesnym etapie. Integracja systemów WMS, WES i WCS może określić, w jaki sposób informacje o zapasach i zautomatyzowany sprzęt komunikują się ze sobą. Na przykład Riches zapewnia funkcje oprogramowania związane z systemami WMS, WES i WCS-wraz z rozwiązaniami do zautomatyzowanego magazynowania.

Nie koniecznie.

Podejście etapowe może zmniejszyć złożoność wdrożenia i umożliwić operatorom ocenę wydajności przed rozszerzeniem zasięgu automatyzacji.

Magazyn może rozpocząć się od automatycznego przechowywania, a następnie w miarę rozwoju wymagań operacyjnych dodawać towary-do-odbierania osób, przenośników, stanowisk zrobotyzowanych lub automatycznego sortowania.

Takie podejście pozwala również firmie określić, czy oczekiwane ulepszenia są rzeczywiście osiągane.

Przed wdrożeniem kierownictwo powinno ustalić mierzalne cele, takie jak:

Pojemność pamięci

Szybkość kompletacji

Dokładność zamówienia

Dokładność zapasów

Godziny pracy na zamówienie

Czas realizacji zamówienia

Czas uzupełnienia

Dostępność sprzętu

Stopa zwrotu lub błędu

Celem jest zmierzenie poprawy operacyjnej, a nie po prostu zmierzenie stopnia zainstalowania automatyki.

Automatyzacja magazynu to coś więcej niż tylko pojedyncze urządzenia.

Udany projekt może wymagać planowania układu magazynu, regałów, automatycznego przechowywania, technologii kompletacji, przenośników, robotyki, integracji z systemem WMS, systemów sterowania, instalacji, testowania i ciągłej optymalizacji.

Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. opisuje siebie jako profesjonalnego dostawcę rozwiązań magazynowych z ponad 15-letnim doświadczeniem w logistyce cyfrowej. Jego możliwości obejmują WMS, zautomatyzowane projektowanie magazynów, AGV, inteligentne sortowanie, wizualizację danych, zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania, robotykę magazynową, kompletację, obsługę i modernizację magazynu.

Portfolio rozwiązań obejmuje magazynowanie,-dostawę-do osoby, kompletację, obsługę, stanowiska zrobotyzowane, oprogramowanie i modernizację magazynu, umożliwiając opracowywanie projektów automatyzacji w oparciu o wymagania operacyjne klienta, a nie pojedynczy element wyposażenia.

Riches raportuje również wyniki projektu, w tym poprawę wydajności rotacji zapasów o 40% i zmniejszenie o 92% wskaźnika błędów w operacjach magazynowych w konkretnych przypadkach klientów. Liczby te dotyczą-zgłoszonych przez firmę wyników przypadków, a nie uniwersalnych gwarancji wydajności, dlatego kupujący powinni oceniać oczekiwane wyniki na podstawie własnych danych operacyjnych.

Skontaktuj się teraz

Szukaj mierzalnych problemów operacyjnych, takich jak rosnąca wielkość zamówień, ograniczona pojemność magazynu, nadmierne podróże podczas kompletacji, niedokładności w zapasach, rosnące zapotrzebowanie na siłę roboczą, opóźniona realizacja lub powtarzalne zadania obsługi. Przed wyborem sprzętu należy przeprowadzić ocenę procesu i zwrotu z inwestycji.

ASRS, czyli zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania, przede wszystkim automatyzuje przechowywanie i wyszukiwanie zapasów. Robotyka magazynowa to szersza kategoria, która może obejmować roboty AMR, pojazdy AGV, zrobotyzowane ramiona do kompletacji, roboty paletyzujące i inne technologie zautomatyzowanej-obsługi materiałów. Magazyn może jednocześnie wykorzystywać ASRS i robotykę.

Może tak być, w zależności od operacji. Sama wielkość magazynu nie przesądza o tym, czy automatyzacja jest właściwa. Należy wziąć pod uwagę liczbę SKU, częstotliwość zamówień, wymagania dotyczące siły roboczej, gęstość przechowywania, charakterystykę produktu i przyszły rozwój.

Nie ma jednej standardowej ceny. Inwestycja zależy od wielkości magazynu, pojemności magazynu, przepustowości, rodzaju sprzętu, integracji oprogramowania, warunków budynku, instalacji i dostosowania. Kupujący powinni porównać całkowity koszt projektu z wymiernymi korzyściami operacyjnymi, a nie same ceny sprzętu.

Wiele zautomatyzowanych rozwiązań magazynowych zaprojektowano do komunikacji z systemem WMS i innym oprogramowaniem do sterowania magazynem. Jednakże kompatybilność zależy od istniejącego systemu, interfejsów komunikacyjnych, struktury danych i wymagań projektu. Integrację należy ocenić przed wyborem sprzętu.

Przygotuj wymiary i wagę SKU, specyfikacje palet lub skrzyń, poziomy zapasów, dzienną wielkość zamówienia,-dane wiersza zamówienia, zapotrzebowanie szczytowe, bieżącą pojemność magazynu, metody kompletacji, wymiary magazynu, godziny pracy i istniejące informacje WMS. Dokładne dane operacyjne pozwalają dostawcom opracować bardziej realistyczny plan automatyzacji.

Wiedza o tym, kiedy zautomatyzować magazyn, nie polega na podążaniu za ustalonym wzorcem, a bardziej na określeniu punktu, w którym procesy ręczne zaczynają ograniczać wydajność, wydajność, dokładność lub rozwój.

Jeśli Twój magazyn boryka się z rosnącą liczbą zamówień, rosnącą presją siły roboczej, ograniczoną przestrzenią magazynową, nieefektywnością kompletacji, rozbieżnościami w zapasach lub opóźnieniami w realizacji, być może nadszedł czas na ocenęautomatyzacja magazynu.

Właściwe rozwiązanie może obejmowaćASRS, system transportu palet ASRS, automatyczny system kompletacji, technologia-towar do-osoby, robotyka magazynowa, zautomatyzowana obsługa lub kombinacja kilku technologii.

Najważniejszym krokiem jest rozpoczęcie od wymagań operacyjnych. Przed wyborem sprzętu przeanalizuj wąskie gardła, zdefiniuj mierzalne cele, oceń kompatybilność systemu i oblicz oczekiwany zwrot z inwestycji.

Dzięki odpowiedniemu planowaniu i integracji systemów automatyzacja magazynu może stać się czymś więcej niż tylko unowocześnieniem technologii. Może zapewnić ustrukturyzowaną podstawę wyższej przepustowości, lepszej kontroli zapasów, lepszego wykorzystania przestrzeni i skalowalnych operacji magazynowych.