Magazyn to nie tylko miejsce do przechowywania towarów. Sposób, w jaki produkty są pozycjonowane, dostępne, przenoszone i uzupełniane, ma bezpośredni wpływ na dokładność zapasów, wydajność pracy, pojemność magazynu i realizację zamówień.
Dla nowoczesnych centrów dystrybucyjnych i zakładów produkcyjnych,przemysłowe regały magazynowe i systemy magazynowaniazapewniają fizyczną podstawę zorganizowanego zarządzania zapasami. Dobrze-zaprojektowany system potrafi więcej niż tylko przechowywanie palet i kontenerów. Określa, ile zapasów można przechowywać, jak szybko można odzyskać towary, w jaki sposób sprzęt do transportu materiałów przemieszcza się po obiekcie i jak łatwo można wprowadzić automatyzację.
Właściwe rozwiązanie zależy od układu magazynu, charakterystyki produktu, gęstości składowania, rotacji zapasów, sprzętu do obsługi i przyszłych planów automatyzacji. Riches traktuje magazynowanie jako zintegrowany projekt logistyczny, łączącregały magazynowe, automatyczne składowanie, kompletacja magazynowa, transportowanie, robotyka magazynowa i systemy zarządzania magazynemaby zapewnić bardziej efektywny przepływ materiałów.
Czym są przemysłowe regały magazynowe i systemy magazynowania?
Regały magazynowe przemysłowei systemy magazynowania to zaprojektowane konstrukcje służące do organizowania i przechowywania zapasów na paletach, w pudełkach, kontenerach lub masowo. W przeciwieństwie do podstawowych regałów magazynowych, regały przemysłowe projektuje się w oparciu o określone nośności, wymiary regałów, wymagania dotyczące korytarzy, sprzętu do obsługi i procesów operacyjnych magazynu.
Typowy system regałów paletowych składa się z pionowych ram, poziomych belek, łączników, podestów lub wsporników palet i akcesoriów ochronnych. Słupki przenoszą obciążenia pionowe w stronę podłogi, a belki podtrzymują składowane palety. Osłony regałów, rozpórki rzędów, blokady zabezpieczające i inne elementy mogą poprawić stabilność konstrukcji i chronić system podczas codziennej pracy wózkiem widłowym.
Jednak sam regał to tylko część kompletnego rozwiązania do przechowywania w magazynie. Najbardziej efektywny układ uwzględnia sposób, w jaki zapasy trafiają do magazynu, gdzie są przechowywane, w jaki sposób są kompletowane i w jaki sposób docierają do obszaru wychodzącego.
Jak działa system regałów magazynowych?
Zasadę działania można zrozumieć poprzez kilka połączonych etapów.
Pierwszym krokiem jest określenie, co system musi przechowywać.
Wymiary palet, waga palety, typ pojemnika, rozmiar kartonu, rotacja produktów i rozkład ładunku wpływają na konfigurację regału. Magazyn przechowujący standardowe palety może korzystać z regałów paletowych, podczas gdy obiekty obsługujące mniejsze komponenty mogą tego wymagaćstojaki do przechowywania pojemników, rozwiązania do przepływu kartonów lub systemy kompletacji magazynowej.
Charakterystyka obciążenia określa również poziomy belek, specyfikacje słupków, wymagania dotyczące tarasów i całkowitą pojemność regałów.
Po ustaleniu wymagań dotyczących obciążenia konstrukcja regału tworzy dedykowane miejsca do przechowywania.
W konwencjonalnym regale paletowym pionowe ramy przenoszą obciążenia pionowe, a poziome belki podtrzymują palety. Obciążenia przekazywane są poprzez ramę i płyty podstawy na podłogę magazynu.
Wymiary stojaka należy obliczyć, a nie dobierać wyłącznie na podstawie dostępnej przestrzeni. Długość belki, głębokość ramy, odstępy w pionie, obciążenie podłogi i wysokość regału wpływają na bezpieczną wydajność roboczą.
W przypadku-zastosowań o dużej gęstości lub zautomatyzowanych dokładność wymiarowa staje się jeszcze ważniejsza, ponieważ sprzęt do przechowywania, przenośniki, wózki wahadłowe i systemy robotyczne muszą działać w określonych tolerancjach.
Gęstość przechowywania jest zawsze powiązana z dostępnością.
Selektywny układ regałów paletowych zapewnia bezpośredni dostęp do poszczególnych pozycji palet, ale wymaga większej liczby korytarzy operacyjnych. Systemy-o dużej gęstości zmniejszają liczbę korytarzy i zwiększają pojemność magazynu, ale dostęp do niektórych stanowisk magazynowych może być bardziej ograniczony.
Tworzy to ważną równowagę pomiędzygęstość składowania i selektywność palet.
W przypadku magazynów z wieloma SKU i częstymi zmianami zamówień bezpośredni dostęp do palet może być cenniejszy niż maksymalne zagęszczenie. W przypadku obiektów przechowujących duże ilości tego samego produktu-system magazynowania o dużej gęstości może zapewnić lepsze wykorzystanie przestrzeni.
Systemu regałowego nie można projektować niezależnie od sprzętu używanego do jego obsługi.
Wymiary wózka widłowego, promień skrętu, wysokość podnoszenia, ładowność i wymagania dotyczące korytarzy mają bezpośredni wpływ na układ magazynu. Wózki wysokiego składowania, wózki widłowe z przeciwwagą, sprzęt VNA, pojazdy AGV i AMR mogą wymagać innych warunków pracy.
Na przykład magazyn z wąskimi-korytarzami może zwiększyć użyteczną przestrzeń magazynową, ale sprzęt przeładunkowy musi zapewniać bezpieczną pracę w ramach zmniejszonej szerokości korytarza.
Dlatego właśnie bierze się pod uwagę profesjonalne planowanie magazynuregały i urządzenia do transportu materiałów jako jeden systemzamiast traktować je jako osobne zakupy.
Typowe typy przemysłowych systemów magazynowania
Różne operacje magazynowe wymagają różnych mechanizmów przechowywania.
Regały paletowe selektywne zapewniają bezpośredni dostęp do poszczególnych palet. Jest odpowiedni dla magazynów z szeroką gamą SKU, częstymi ruchami zapasów i zmiennymi wymaganiami dotyczącymi przechowywania.
Jego elastyczność sprawia, że jest jednym z najczęściej stosowanychprzemysłowe systemy regałów magazynowychszczególnie dla centrów dystrybucyjnych i magazynów produkcyjnych.
Wjazd-na regały umieszcza palety na głębokich torach magazynowych, umożliwiając wjazd wózków widłowych na konstrukcję regału. Zmniejszając liczbę korytarzy dostępowych, można zapewnić znacznie większą gęstość składowania niż konwencjonalne regały selektywne.
Generalnie bardziej nadaje się do obiektów przechowujących większe ilości podobnych produktów niż do magazynów wymagających częstego dostępu do poszczególnych palet.
Regały push{0}}back wykorzystują nachylone szyny lub wózki do przemieszczania palet w głębszych ciągach magazynowych. Po załadowaniu nowej palety istniejące palety cofają się. Po zdjęciu przedniej palety następna paleta przesuwa się w stronę pozycji kompletacji.
Takie rozwiązanie zapewnia użyteczny kompromis pomiędzy gęstością przechowywania a dostępnością w przypadku zasobów zorientowanych-wsadowo.
Systemy przepływu palet wykorzystują rolki grawitacyjne lub sterowane do przemieszczania palet od strony załadunku w kierunku strony kompletacji. Ta konfiguracja obsługuje zorganizowaną rotację zapasów i może być szczególnie przydatna tam, gdzie ważna jest obsługa FIFO.
Często rozważa się je w zastosowaniach związanych z żywnością, napojami, farmaceutyką i innymi, gdzie należy dokładnie zarządzać sekwencją produktów i obrotem.
Nie każdy magazyn wymaga składowania-na poziomie palety. Mniejsze komponenty, części zamienne, narzędzia i elementy-kompletacji można przechowywać w pojemnikach lub skrzynkach.
Regały do przechowywania pojemników i schowki nad głowąmoże lepiej wykorzystać przestrzeń pionową, jednocześnie zapewniając operatorom dostęp do mniejszych produktów.
Jak działają zautomatyzowane systemy magazynowania?
W miarę wzrostu objętości magazynu tradycyjne ręczne składowanie może nie zapewniać wystarczającej przepustowości lub widoczności zapasów. Zautomatyzowane systemy magazynowania wprowadzają do procesu magazynowania urządzenia mechaniczne i oprogramowanie.
Systemy pół-automatyczne łączą konwencjonalne wózki widłowe z urządzeniami, takimi jak wózki paletowe. Wózek widłowy ustawia paletę przy wejściu do regału, podczas gdy wózek wahadłowy transportuje ładunek w głąb linii magazynowej.
Ogranicza to konieczność przemieszczania się wózków widłowych w gęstych obszarach magazynowania i może poprawić zarówno przepustowość, jak i ochronę regałów.
JakiśZautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania (AS/RS)wykorzystuje zautomatyzowany sprzęt do umieszczania i pobierania zapasów zgodnie z wcześniej określonymi instrukcjami. W zależności od zastosowania system może wykorzystywać układnice, technologię wahadłową, przenośniki lub sprzęt zrobotyzowany.
Kluczową zaletą jest to, że przechowywanie i pobieranie staje się procesami-kontrolowanymi przez system, a nie działaniami całkowicie zależnymi od operatora.
AS/RS można zintegrować z oprogramowaniem do zarządzania magazynem, dzięki czemu lokalizacja zapasów, przemieszczanie się, uzupełnianie i wymagania dotyczące zamówień są koordynowane cyfrowo.
Nowoczesne magazyny mogą łączyć regały magazynowe z wózkami AGV, AMR, przenośnikami, sprzętem sortującym i automatycznymi systemami kompletacji.
Zamiast postrzegać regał jako oddzielny produkt, magazyn staje się połączonym systemem przepływu materiałów:
Odbiór → Magazynowanie → Uzupełnianie → Kompletacja → Sortowanie → Pakowanie → Wysyłka
To zintegrowane podejście może ograniczyć niepotrzebne podróże, poprawić widoczność zapasów i obsługiwać większe wolumeny zamówień.
Jak wybrać przemysłowy system regałów magazynowych?
Wybór systemu przechowywania należy rozpocząć od obsługi, a nie od katalogu regałów.
Sprawdź ilość SKU, wymiary palet, wagę ładunku, wskaźnik rotacji, wymagania dotyczące partii i czas przechowywania.
Szybko-produkty mogą wymagać dobrze dostępnych miejsc do przechowywania, natomiast wolno rotujące zapasy często można umieszczać w-obszarach o większym zagęszczeniu.
Zmierz powierzchnię podłogi, wysokość w świetle, kolumny, drzwi, obszary załadunku, systemy tryskaczowe i stan podłogi.
Przestrzeń pionowa może zapewnić dodatkową pojemność, ale wysokość regału musi być zgodna z warunkami budynku, wymogami ochrony przeciwpożarowej, sprzętem do obsługi i bezpieczeństwem operacyjnym.
Rozwiązanie magazynowe powinno nie tylko rozwiązać dzisiejszy problem magazynowania.
Jeśli oczekuje się wzrostu wielkości zamówień, liczby SKU lub wymagań dotyczących automatyzacji, początkowy układ powinien pozostawić miejsce na dodatkowe regały, przenośniki, roboty lub zautomatyzowany sprzęt do przechowywania.
Magazynowanie fizyczne to tylko jedna strona wydajności magazynu.
Riches łączy wyposażenie magazynów z możliwościami cyfrowej logistyki, m.inSystemy Zarządzania Magazynem (WMS), Systemy Kontroli Magazynu, magazynowanie automatyczne, rozwiązania AGV, inteligentne sortowanie i wizualizacja danych. To zintegrowane podejście pomaga połączyć informacje o zapasach z rzeczywistymi operacjami magazynowymi.
Dlaczego wybraćBogactwadla rozwiązań do przechowywania w magazynach?
Riches jest pozycjonowany jako inteligentny dostawca rozwiązań w zakresie magazynowania i logistyki, a nie tylko dostawca regałów magazynowych.
Założona w 2008 roku firma Riches zapewnia zintegrowane możliwości obejmujące zarządzanie magazynem, zautomatyzowane projektowanie magazynów, AGV, inteligentne sortowanie, wizualizację danych, regały magazynowe, pojemniki magazynowe, kompletację, przenoszenie i zautomatyzowaną obsługę.
Te szersze możliwości są ważne, gdy projekt obejmuje coś więcej niż tylko zakup regałów paletowych.
Bogaci potrafią ocenić związek pomiędzyukład magazynu, pojemność magazynu, ruch zapasów, procesy kompletacji, sprzęt do transportu materiałów i wymagania dotyczące automatyzacjizanim zarekomendujesz rozwiązanie.
W przypadku producentów,-firm zajmujących się handlem elektronicznym, firm z branży FMCG i przedsiębiorstw dystrybucyjnych takie podejście umożliwia opracowanie systemu magazynowego odpowiadającego rzeczywistym wymaganiom dotyczącym przepływu pracy zamiast dopasowywania operacji do standardowej konfiguracji regałów.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę
Często zadawane pytania
Regały magazynowe są zazwyczaj projektowane z myślą o cięższych ładunkach i produktach na paletach obsługiwanych przez wózki widłowe lub inny sprzęt do transportu materiałów. Regały magazynowe są zwykle przeznaczone do przechowywania lżejszych towarów, które są kompletowane ręcznie.
Zacznij od wymiarów palet, masy ładunku, ilości SKU, wskaźnika rotacji, wymaganej gęstości składowania, dostępnej wysokości magazynu, wymagań dotyczących korytarzy i sprzętu do obsługi. Czynniki te decydują o tym, czy odpowiedni jest system selektywny,-wjazdowy, wpychający-z powrotem, przepływ palet czy inny.
Tak. Regały paletowe mogą stanowić część magazynu automatycznego, jeśli są odpowiednio zaprojektowane dla przenośników, wózków paletowych, układnic, pojazdów AGV, AMR lub sprzętu AS/RS. Przed sfinalizowaniem układu regałów należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące automatyzacji.
Nie. Większa gęstość może zmniejszyć liczbę dostępnych miejsc na paletach. Magazyn z wieloma jednostkami SKU i częstą kompletacją może zyskać bardziej na dostępności niż na maksymalnej gęstości, podczas gdy operacje-magazynowania zbiorczego mogą priorytetowo traktować wykorzystanie przestrzeni.
Przydatne informacje obejmują wymiary magazynu, wysokość w świetle, specyfikacje palet lub kontenerów, maksymalne obciążenie, ilość SKU, dzienną wielkość przychodzącą i wychodzącą, aktualny sprzęt do obsługi i wymagania dotyczące automatyzacji. Układ magazynu lub rysunek może jeszcze bardziej poprawić dokładność propozycji.
Tak. Riches zapewnia zintegrowane możliwości magazynowania i logistyki, obejmujące regały magazynowe, automatyczne składowanie, AS/RS, kompletację magazynową, AGV, robotykę magazynową, przenośniki i systemy zarządzania magazynem. Dzięki temu klienci mogą opracować kompletne rozwiązanie magazynowe, zamiast zaopatrywać się w każdą część osobno.
Wniosek
Przemysłowe regały magazynowe i systemy magazynowania stanowią fizyczne ramy efektywnego zarządzania zapasami, ale ich wydajność zależy od czegoś więcej niż tylko konstrukcji stalowej i pojemności magazynu.
Najlepsze rozwiązanie łączygęstość składowania, dostępność palet, układ magazynu, sprzęt do transportu materiałów, rotacja zapasów, wymagania dotyczące kompletacji i automatyzacjaw jeden system operacyjny.
Dla firm planujących nowy magazyn lub modernizację istniejącego obiektu właściwym punktem wyjścia nie jest po prostu pytanie, który regał ma największą pojemność. To zrozumienie, w jaki sposób towary przemieszczają się w magazynie, a następnie wybór technologii przechowywania, obsługi i automatyzacji, które wspierają ten przepływ pracy.
Mając doświadczenie w inteligentnym magazynowaniu, regałach magazynowych, magazynowaniu automatycznym, WMS, AGV, kompletacji i zintegrowanych rozwiązaniach logistycznych,Riches pomaga firmom przejść od indywidualnych urządzeń magazynowych do kompletnego, skalowalnego systemu magazynowego.
