8 typów automatycznych systemów kompletacji do realizacji zamówień - Aktualności

Najszybszy magazyn niekoniecznie oznacza ten z największą liczbą sprzętu-to taki, w którym każde zadanie kompletacji dociera we właściwe miejsce we właściwym czasie. W miarę wzrostu wielkości zamówień i coraz bardziej złożonej struktury SKU kompletacja magazynów może szybko stać się wąskim gardłem między składowaniem zapasów a końcową wysyłką. Ręczne podróżowanie, wielokrotne wyszukiwanie, niedokładne ilości i ograniczona dostępność siły roboczej mogą mieć wpływefektywność realizacji zamówień.

Nowoczesnyautomatyczne systemy kompletacjizapewnić inne podejście. Zamiast całkowicie polegać na pracownikach w zakresie lokalizowania, pobierania i transportu produktów, magazyny mogą łączyć robotykę, zautomatyzowane przechowywanie, instrukcje cyfrowe, przenośniki, oprogramowanie i inteligentne stacje robocze, aby stworzyć bardziej skoordynowany proces kompletacji.

Właściwe rozwiązanie zależy jednak od układu magazynu, charakterystyki SKU, profilu zamówień, wymaganej przepustowości i dostępnych inwestycji. Poniżej znajduje się osiem głównych typówautomatyczne systemy kompletacji magazynowejoraz sytuacje, w których każdy z nich może wnieść wartość praktyczną.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Jakiśzautomatyzowany system kompletacjikorzysta ze sprzętu mechanicznego, oprogramowania, czujników lub robotyki w celu wspomagania lub wykonywania procesu odzyskiwania produktów na zamówienia klientów.

Typowy przepływ pracy może łączyć:

Zarządzanie zamówieniami → WMS/WES → Alokacja zapasów → Kompletacja → Transport → Sortowanie → Pakowanie → Wysyłka

Poziom automatyzacji może sięgać od prostej-technologii asysty operatora po kompletację w pełni zrobotyzowaną. Niektóre systemy zmniejszają odległość, jaką musi pokonać pracownik, podczas gdy inne całkowicie eliminują ręczne pobieranie produktów.

W przypadku magazynów obsługujących zamówienia-handlu elektronicznego, części zamienne, produkty FMCG, farmaceutyki, elektronikę, komponenty produkcyjne i inne zapasy o dużej-SKU, wybór odpowiedniegoautomatyzacja kompletacji magazynówstrategia może mieć bezpośredni wpływ na przepustowość i spójność operacyjną.

Kompletacja towarów-do-osoby (GTP).zmienia tradycyjny przepływ pracy w magazynie, dostarczając zapasy operatorowi stacjonarnemu, zamiast wymagać od operatora chodzenia po obszarze magazynu.

W zależności od zastosowania towary mogą być dostarczane za pomocą sprzętu AS/RS, systemów wahadłowych, systemów AMR, urządzeń do składowania pionowego lub innych zautomatyzowanych technologii transportowych.

Operator pozostaje na stanowisku kompletacji, podczas gdy system pobiera wymaganą torbę, pojemnik, karton lub inną jednostkę ładunkową.

Mniej chodzenia i niepotrzebnych podróży

Lepsze wykorzystanie-magazynu o dużej gęstości

Większa wydajność kompletacji

Zmniejszone obciążenie fizyczne

Nadaje się do powtarzalnej realizacji zamówień obejmujących wiele-SKU

GTP jest szczególnie atrakcyjny dla centrów dystrybucyjnych, w których częstotliwość zamówień jest duża, a powierzchnia magazynowa jest droga.

Nie każdy magazyn musi całkowicie przeprojektować swoją infrastrukturę magazynową.Autonomiczne roboty mobilne (AMR)zamiast tego może wspierać istniejące operacje-na-towar.

AMR podróżuje do wymaganego miejsca kompletacji, podąża zoptymalizowanymi trasami i zapewnia wsparcie transportowe, podczas gdy pracownik dokonuje faktycznego wyboru produktu.

Takie podejście może być przydatne, gdy układy magazynów często się zmieniają lub gdy firmy chcą stopniowo wprowadzać automatyzację.

Duże centra dystrybucyjne

Istniejące magazyny ręczne

Zmienne ustalenia SKU

Operacje wymagające elastycznej automatyzacji

Obiekty, w których należy minimalizować modyfikacje infrastruktury

W porównaniu ze stałą automatyzacją roboty mobilne mogą zapewnić większą elastyczność w przypadku zmiany lokalizacji magazynów lub wymagań operacyjnych.

Wybierz-systemy-lekkiekorzystaj ze wskaźników świetlnych zainstalowanych w pobliżu miejsc przechowywania. Po zwolnieniu zamówienia odpowiednie lampki wskazują, gdzie i ile jednostek należy pobrać.

Operator postępuje zgodnie z instrukcjami wizualnymi, zamiast stale sprawdzać listy papierowe lub urządzenia przenośne.

Dzięki temu opcja pick{0}}to-jest szczególnie przydatnakompletacja-małych-przedmiotów w dużych ilościach, gdzie pracownicy mogą obsługiwać wiele SKU podczas jednej zmiany.

Szybsza identyfikacja miejsc kompletacji

Mniejsza zależność od instrukcji papierowych

Krótszy czas szkolenia

Poprawiona dokładność ilości

Skuteczne w gęstych środowiskach SKU

Pick{0}}to{1}}można także połączyć z przenośnikami, sprzętem sortującym, platformami WMS i wózkami do kompletacji, aby stworzyć szersze możliwościmagazynowy system kompletacji zamówień.

Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS)łączą sprzęt do przechowywania, zautomatyzowane pojazdy lub dźwigi, oprogramowanie sterujące i logikę wyszukiwania, aby zarządzać zapasami przy ograniczonej interwencji ręcznej.

Kompletacja oparta na AS/RS-jest szczególnie przydatna, gdy magazyny muszą lepiej wykorzystać przestrzeń pionową, zachowując jednocześnie szybki dostęp do zapasów.

W zależności od rodzaju ładunku i wymagań magazynowych można rozważyć różne konfiguracje, w tym rozwiązania oparte na paletach- i skrzynkach/pojemnikach-.

Magazynowanie o dużej-gęstości

Automatyczne pobieranie

Lepsza kontrola lokalizacji zapasów

Zmniejszona zależność od wyszukiwania ręcznego

Silny potencjał integracji z WMS/WES

Efektywne wykorzystanie pionowej powierzchni magazynowej

W przypadku obiektów borykających się z ograniczeniami terenowymi lub rosnącymi wymaganiami dotyczącymi przechowywania, AS/RS może stać się ważnym elementem składowaniazautomatyzowany system magazynowy.

Wybieranie głosuwykorzystuje technologię rozpoznawania mowy do przekazywania instrukcji za pośrednictwem zestawu słuchawkowego. Zamiast patrzeć ciągle na przenośny terminal, operator otrzymuje za pomocą poleceń głosowych informacje o następnej lokalizacji, SKU i wymaganej ilości.

Pracownik może potwierdzić zadania ustnie, mając obie ręce dostępne do przenoszenia materiału.

Dystrybucja artykułów spożywczych i FMCG

Wybieranie dużych-przedmiotów

Magazyny chłodnicze-

Operacje realizacji zamówień w wielu-strefach

Magazyny z często zmieniającymi się listami zamówień

Kompletacja sterowana głosowo-nie musi być w pełni zautomatyzowanym rozwiązaniem. Jego siła tkwi wzbieranie wspomagane, gdzie instrukcje cyfrowe poprawiają produktywność operatorów.

Kompletacja wizyjna-wykorzystuje kamery, systemy wizyjne, wyświetlacze lub technologie do noszenia, aby zapewnić dodatkowe informacje podczas identyfikacji i wyszukiwania produktów.

System wizyjny może pomóc operatorom rozpoznać miejsca przechowywania, zidentyfikować produkty, potwierdzić zadania kompletacji lub poruszać się po skomplikowanych procesach kompletacji.

W porównaniu z konwencjonalnymi przepływami pracy opartymi-na papierze, rozwiązania-z wykorzystaniem wizji mogą zapewnić więcej informacji kontekstowych bezpośrednio na stacji roboczej.

Wsparcie dla złożonej identyfikacji SKU

Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów

Lepsze wskazówki wizualne

Zgodność z cyfrowymi przepływami pracy w magazynie

Potencjalna integracja z wizją maszynową i robotyką

W przypadku magazynów z dużą różnorodnością produktów lub często zmieniającymi się zapasami technologia wizyjna może stać się ważną częściąinteligentna kompletacja magazynowa.

A zrobotyzowany system kompletacjiwykorzystuje ramiona robotyczne, widzenie maszynowe, technologię chwytania, czujniki i oprogramowanie sterujące do identyfikacji i obsługi produktów.

W przeciwieństwie do tradycyjnego ręcznego kompletowania, sprzęt zrobotyzowany może w sposób ciągły wykonywać powtarzalne zadania wybierania-i-umieszczania w określonych warunkach operacyjnych.

Zrobotyzowane kompletowanie staje się szczególnie wydajne w połączeniu zautomatyzacja towarów-dla-osoby. Sprzęt do przechowywania dostarcza skrzynki lub pojemniki do zrobotyzowanej stacji roboczej, gdzie robot identyfikuje i pobiera wymagane elementy.

Stała, powtarzalna operacja

Ograniczona obsługa ręczna

Wysoka powtarzalność kompletacji

Integracja z automatycznym magazynem

Nadaje się do-wysyłania dużych ilości zamówień

Rzeczywista wydajność zależy w dużej mierze od wymiarów SKU, opakowania, wagi, właściwości powierzchni, jakości prezentacji, metody chwytania i wymaganego czasu cyklu.

Automatyzacja to nie tylko sprzęt fizyczny.Oprogramowanie do wybieraniazapewnia warstwę decyzyjną,-która koordynuje zamówienia, zapasy, sprzęt, operatorów i priorytety przepływu pracy.

Nowoczesny magazyn może za pomocą systemów WMS, WES, oprogramowania do kontroli magazynu lub zintegrowanych platform określić:

Które zamówienie powinno zostać zrealizowane w pierwszej kolejności

Skąd należy pobrać zapasy

Która stacja kompletacyjna powinna otrzymać zadanie

Jak zaplanować sprzęt

Którą trasę należy zastosować

Po skompletowaniu towaru należy przejść do pakowania lub sortowania

Ta warstwa oprogramowania ma kluczowe znaczenie, gdy wiele technologii współpracuje ze sobą. Bez odpowiedniej koordynacji dodanie większej ilości sprzętu nie spowoduje automatycznego stworzenia bardziej wydajnego magazynu.

System kompletacji	Poziom automatyzacji	Główna siła	Najlepsza aplikacja	Wymagania przestrzenne
Towar-do-osoby	Wysoki	Redukuje podróż operatora	Wysoka-realizacja zamówień	Średnio-wysoki
AMR-Wspomagana kompletacja	Średnio-wysoki	Elastyczny transport	Duże istniejące magazyny	Średni
Wybierz-do-światła	Średni	Szybkie wskazówki wizualne	Mały-przedmiot, kompletacja-duża SKU	Niski–Średni
Kompletacja AS/RS	Wysoki	Gęste przechowywanie i pobieranie	Zasoby reklamowe o dużej-gęstości	Wysokie wykorzystanie pionowe
Wybieranie głosu	Średni	Obsługa-bez użycia rąk	Zmienne środowiska SKU	Niski
Wybór wizji	Średnio-wysoki	Identyfikacja wizualna	Złożone asortymenty produktów	Niski–Średni
Picking robotyczny	Wysoki	Zautomatyzowana, powtarzalna obsługa	Wystandaryzowane zadania o dużej-liczbie	Średnio-wysoki
Oprogramowanie do wybierania	Włączanie warstwy	Optymalizacja zadań i przepływu pracy	Zintegrowane operacje magazynowe	N/A

Nie ma uniwersalnegonajlepszy zautomatyzowany system kompletacji. W wielu projektach najsilniejszy efekt daje połączenie kilku technologii, a nie wybór jednego systemu niezależnie.

Przed zakupemurządzenia automatyki magazynowejzespoły zakupowe powinny ocenić całe środowisko operacyjne, a nie skupiać się wyłącznie na cenie sprzętu.

Zapisz wymiary produktu, wagę, rodzaj opakowania, kruchość, obroty i metodę przechowywania. System przeznaczony do jednolitych toreb może nie nadawać się do nieregularnych kartonów lub opakowań elastycznych.

Poznaj średnie zamówienia dziennie, liczbę linii w zamówieniu, wolumen-w szczycie sezonu, prędkość SKU i zmienność zamówień. Liczby te pomagają określić wymaganeprzepustowość pobierania.

Dostępna wysokość sufitu, szerokość korytarzy, gęstość składowania, lokalizacja stacji roboczych, trasy przenośników i{0}}wymagania przeciwpożarowe mogą mieć wpływ na wybór technologii automatyzacji.

Sprzęt do kompletacji powinien skutecznie komunikować się z istniejącymsystemy zarządzania magazynemi inne platformy kontrolne. Dane o zasobach w czasie rzeczywistym i synchronizacja zadań są szczególnie ważne w przypadku wieloetapowych-operacji realizacji.

Zamówienie powinno uwzględniać nie tylko początkowy koszt sprzętu. Instalacja, oprogramowanie, konserwacja, części zamienne, zużycie energii, szkolenie operatorów, aktualizacje systemu i potencjalne przestoje powinny zostać uwzględnione w ocenie zwrotu z inwestycji.

Magazyn może obsłużyć dzisiejszy wolumen zamówień inaczej niż trzy lata później. Modułowe i skalowalnerozwiązania zautomatyzowanej kompletacjimoże ułatwić przyszłą rozbudowę wydajności.

Dla firm poszukujących kompletnego automatyczny system kompletacji magazynowejFirma Riches oferuje inżynierię magazynów i inteligentne rozwiązania logistyczne obejmujące przechowywanie, kompletację, obsługę, robotykę, transportowanie, oprogramowanie i modernizację magazynu.

Riches specjalizuje się w inteligentnym magazynowaniu od 2008 roku i świadczy usługi obejmująceWMS, zautomatyzowane projektowanie magazynów, AGV, inteligentne sortowanie, wizualizacja danych i-wdrożenie na miejscu. Jej rozwiązania obsługują produkcję,-transgraniczny-handel elektroniczny, FMCG, farmaceutykę i inne branże.

Zamiast traktować sprzęt do kompletacji jako oddzielny produkt, Riches podchodzi do automatyzacji z perspektywy całego przepływu pracy w magazynie. Portfolio rozwiązań obejmujesystemy-towar do-osoby, automatyczna kompletacja, stacje zrobotyzowane, oprogramowanie magazynowe, obsługa, składowanie i aktualizacje systemów, umożliwiając integrację różnych technologii zgodnie z wymaganiami operacyjnymi klienta.

W przypadku międzynarodowych nabywców to podejście do integracji-systemów może być szczególnie przydatne, gdy projekt wymaga niestandardowego doboru sprzętu, planowania magazynu, koordynacji oprogramowania i wsparcia wdrożeniowego zamiast standardowej--szafowej maszyny.

Poznaj rozwiązania Riches zautomatyzowanego magazynu

Wyboru należy dokonać na podstawie wymiarów i wagi jednostek SKU, wielkości zamówień, częstotliwości kompletacji, układu magazynu, gęstości składowania, wymaganej przepustowości, dostępności siły roboczej i istniejącego systemu WMS. Profesjonalny dostawca powinien ocenić te parametry przed zaleceniem sprzętu, zamiast oferować standardową konfigurację.

Tak, w zależności od aktualnego układu i infrastruktury. Rozwiązania AMR, pick-to-light, kompletacja głosowa i określone rozwiązania-oparte na oprogramowaniu często można wprowadzić do istniejących magazynów przy mniejszych modyfikacjach strukturalnych. AS/RS i stała automatyzacja mogą wymagać bardziej rozbudowanego planowania magazynu.

Nowoczesnyautomatyczne systemy kompletacji magazynowejmożna zaprojektować do komunikacji z systemami WMS, WES, systemami sterowania magazynem, platformami ERP i innym oprogramowaniem operacyjnym. Dokładny interfejs i sposób integracji należy potwierdzić na etapie projektu technicznego.

Żadne z nich nie jest uniwersalnie lepsze. Towar-do-osoby jest często korzystny, gdy wielkość kompletacji i gęstość przechowywania uzasadniają dedykowaną automatyzację. AMR mogą być bardziej atrakcyjne, gdy ważna jest elastyczność, wdrażanie etapowe lub zmiana układu magazynu. Właściwy wybór zależy od modelu operacyjnego.

Zdolność robota do kompletacji zależy od robota, chwytaka, systemu wizyjnego, opakowania produktu, wymiarów, wagi i warunków prezentacji. Dostawca powinien zwykle przeprowadzić testy produktu przed potwierdzeniem ostatecznej konfiguracji automatycznego kompletacji.

Przygotuj układ magazynu, wysokość sufitu, wymiary magazynu, listę SKU, wagę i rozmiary produktów, średnią i szczytową wielkość zamówienia, dzienne wiersze zamówień, wymagania dotyczące kompletacji, istniejące informacje WMS/ERP i oczekiwaną przyszłą wydajność. Bardziej kompletne dane pozwalają dostawcy na opracowanie bardziej dokładnych danychzautomatyzowane rozwiązanie do kompletacji magazynoweji kosztorys inwestycji.

Rozwójautomatyczne systemy kompletacjiprzenosi operacje magazynowe z prostego ręcznego wyszukiwania na skoordynowane systemy łączące przechowywanie, transport, oprogramowanie, robotykę i inteligentne-podejmowanie decyzji.

Systemy-od-od towarów do osób mogą ograniczyć niepotrzebne chodzenie, systemy AMR zapewniają elastyczny transport, technologie pick-to-light i głosowe zwiększają wydajność operatora, AS/RS zwiększają gęstość przechowywania, a zrobotyzowane kompletowanie może zautomatyzować powtarzalne zadania obsługi. Za tymi technologiami stoją systemy WMS i oprogramowanie do kontroli magazynu, które łączą poszczególne procesy w jeden przepływ pracy.

Dla zespołów zakupowych kluczem nie jest po prostu zakup najbardziej zaawansowanego sprzętu. Lepszym podejściem jest dopasowanietechnologia automatyzacji magazynu z charakterystyką SKU, wielkością zamówień, docelową przepustowością, układem, wymaganiami dotyczącymi integracji, zwrotem z inwestycji (ROI) i przyszłymi planami ekspansji.

Dzięki doświadczeniu w zautomatyzowanym magazynowaniu, kompletacji, obsłudze, robotyce, integracji oprogramowania i modernizacji magazynu, Riches może zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania zaprojektowane w oparciu o rzeczywiste wymagania każdego obiektu.

Właściwa strategia automatycznej kompletacji ostatecznie poprawia realizację zamówień bez tworzenia niepotrzebnej złożoności-i może w dalszym ciągu wspierać rozwój magazynu w miarę zmian popytu.