Przewodnik dla kupujących: Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemów regałów magazynowych

Właściwy system regałów magazynowych nie powinien po prostu przechowywać większej liczby towarów. Powinien lepiej wykorzystywać przestrzeń, wspierać bezpieczną obsługę materiałów, usprawniać przepływ zapasów i pozostawiać miejsce na przyszły rozwój.

Wybór systemu regałów magazynowych to ważna decyzja dla producentów, dystrybutorów, centrów logistycznych i operacji logistycznych. Regał może wyglądać jak prosta konstrukcja do przechowywania, ale zła konfiguracja może spowodować marnowanie miejsca na podłodze, trudne trasy kompletacji, ograniczony dostęp wózków widłowych i niepotrzebne koszty rozbudowy.

Celem kupujących nie jest zatem znalezienie najtańszego regału magazynowego. Należy wybrać rozwiązanie do przechowywania, które odpowiada układowi magazynu, charakterystyce zapasów, wymaganiom dotyczącym ładunku, sprzętowi do obsługi, przepustowości i-długoterminowym planom operacyjnym.

Riches podchodzi do magazynowania z tej szerszej perspektywy. Jako dostawca rozwiązań w zakresie magazynowania i logistyki firma Riches może łączyć regały magazynowe,-magazynowanie o dużej gęstości, sprzęt do transportu materiałów i technologie zautomatyzowanego magazynowania w skoordynowane rozwiązanie, zamiast traktować każdy regał jako oddzielny produkt.

Przed wybraniem Asystem regałów magazynowychkupujący mogą przygotować następujące informacje dla dostawcy lub inżyniera magazynu:

Wymóg	Informacje do przygotowania
Rozmiar magazynu	Długość, szerokość, wysokość w świetle i powierzchnia użytkowa
Typ produktu	Palety, kartony, skrzynki, pojemniki, towary długie lub zapasy mieszane
Wymagania dotyczące obciążenia	Waga na paletę, poziom regału i półkę
Profil SKU	Liczba SKU, ilość zapasów i wymiary produktu
Rotacja zapasów	Wymagania FIFO, LIFO lub mieszane
Sprzęt do obsługi	Wózek widłowy, wózek wysokiego składowania, układarka, wahadłowiec lub AGV/AMR
Gęstość przechowywania	Wymagane miejsca w magazynie i docelowa pojemność
Przepustowość	Wolumen przychodzący, kompletacja i wychodzący
Automatyzacja	Operacja ręczna, pół-automatyczna lub automatyczna
Przyszły wzrost	Oczekiwany wzrost zapasów i wydajności
Lokalizacja projektu	Kraj, warunki magazynowe i wymagania instalacyjne

Podanie tych szczegółów na wczesnym etapie umożliwia dostawcy rekomendacjęsystem regałów magazynowychw oparciu o rzeczywiste wymagania operacyjne, zamiast polegać na standardowej konfiguracji.

Pierwszą kwestią, którą należy wziąć pod uwagę, jest magazyn fizyczny.

Zmierz więcej niż powierzchnię podłogi. Kupujący powinni ocenić wysokość sufitu w świetle, położenie kolumn, lokalizację drzwi, sprzęt przeciwpożarowy, doki załadunkowe, wyjścia awaryjne, stan podłogi i strefy obsługi wózków widłowych.

Szczególnie ważna jest przestrzeń pionowa. Magazyn o ograniczonej powierzchni może nadal posiadać znaczną niewykorzystaną pojemność powyżej istniejącego poziomu składowania. Regały paletowe-z wysokim składowaniem, systemy antresoli i zautomatyzowane rozwiązania do przechowywania mogą lepiej wykorzystać tę pionową objętość.

Jednak maksymalizacja wysokości nie zawsze oznacza zainstalowanie możliwie najwyższego stojaka. Ostateczna wysokość musi uwzględniać ograniczenia budowlane, sprzęt do transportu materiałów, wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego i dostępność operacyjną.

Nośność jest jednym z najważniejszych czynników technicznych systemów regałów magazynowych.

Kupujący powinien podać rzeczywistą wagę i wymiary przechowywanych produktów, a nie szacować średni ładunek. Dostawca musi znać wagę palety, jej wymiary, poziomy belek regałowych, liczbę palet na półkę i oczekiwany rozkład obciążenia.

Na przykład magazyn przechowujący ciężkie komponenty przemysłowe wymaga innej konfiguracji regałów niż obiekt handlu elektronicznego- obsługujący lekkie kartony.

Stojak powinien również uwzględniać warunki pracy. Powtarzający się ruch wózka widłowego, nierówny załadunek, zmiany palet i przypadkowe uderzenia mogą mieć wpływ na-długoterminową wydajność konstrukcji magazynu.

Dlatego profesjonalny producent regałów magazynowych powinien obliczyć konstrukcję zgodnie z zamierzonym zastosowaniem, a nie po prostu oferować regały o standardowym rozmiarze.

Nie ma jednego najlepszego systemu regałów paletowych dla każdego magazynu.

Regały paletowe selektywne sprawdzają się tam, gdzie ważny jest bezpośredni dostęp do poszczególnych palet. Zapewnia elastyczne zarządzanie SKU i sprawdza się w przypadku magazynów z wieloma różnymi produktami i stosunkowo częstymi ruchami zapasów.

Regały paletowe o podwójnej-głębokości umieszczają miejsca przechowywania jedna za drugą, co pozwala zmniejszyć liczbę korytarzy. Może zwiększyć gęstość składowania, chociaż w celu uzyskania dostępu do głębszych pozycji palet może być wymagany specjalistyczny sprzęt do obsługi.

Regały napędowe-są przeznaczone do-magazynowania o dużej gęstości, gdzie liczba jednostek SKU jest stosunkowo ograniczona i trzeba przechowywać razem duże ilości podobnych produktów.

W systemach-push-back stosowane są nachylone szyny lub wózki do głębokiego przechowywania wielu palet. Zapewniają większą gęstość niż konwencjonalne regały selektywne i mogą zmniejszyć wymagania dotyczące korytarzy.

Systemy przepływu palet wykorzystują ruch-grawitacyjny i są szczególnie przydatne, gdy ważna jest rotacja zapasów FIFO. Mogą oddzielić czynności związane z załadunkiem i kompletacją oraz wspierać efektywny przepływ produktów.

W przypadku magazynów, które wymagają zarówno gęstości składowania, jak i większej przepustowości, systemy transportu palet stanowią alternatywę dla konwencjonalnej ręcznej obsługi palet. Wózki wahadłowe przemieszczają palety w obrębie pasów magazynowych, ograniczając liczbę przejazdów wózków widłowych wewnątrz regału.

Właściwy wybór zależy od ilości SKU, rotacji zapasów, gęstości przechowywania, dostępnego sprzętu i przepływu pracy.

Jednym z najczęstszych błędów przy zakupie przemysłowych systemów regałowych jest skupianie się wyłącznie na maksymalnej pojemności magazynu.

Więcej pozycji paletowych nie oznacza automatycznie wydajniejszego magazynu.

Gęsty system może ograniczyć korytarze i zwiększyć wydajność, ale może również wpływać na dostępność palet. System selektywny może zapewnić doskonały dostęp, ale wymaga większej powierzchni.

Kupujący powinni określić, co jest ważniejsze dla ich funkcjonowania:

Maksymalna liczba miejsc na paletach

Bezpośredni dostęp do każdego SKU

Szybsze zbieranie

Rotacja FIFO

Zredukowane podróże wózkiem widłowym

Wymagania dotyczące miejsca-na niższym piętrze

Wyższa skalowalność w przyszłości

Najlepszy system przechowywania w magazynie równoważy gęstość i dostępność zgodnie z rzeczywistym modelem operacyjnym magazynu.

Regały magazynowe należy projektować razem z urządzeniami do transportu materiałów.

Wózki widłowe, wózki wysokiego składowania, układnice, wózki paletowe, przenośniki, pojazdy AGV i AMR mają różne wymagania operacyjne. Korytarz regałowy, który sprawdza się w przypadku jednego wózka widłowego, może nie być odpowiedni dla innego.

Przed zamówieniem stojaka kupujący powinien potwierdzić:

Wymagana szerokość korytarza

Maksymalna wysokość podnoszenia

Kierunek wejścia palety

Długość widelca

Promień skrętu

Wysokość belki stojaka

Szybkość działania sprzętu

Proces załadunku i rozładunku

W przypadku magazynów zautomatyzowanych regał staje się częścią większego systemu. Jego wymiary, tolerancje, położenie palet i konfiguracja konstrukcyjna mogą wymagać dopasowania do zautomatyzowanego sprzętu i oprogramowania do kontroli magazynu.

Bezpieczeństwo należy uwzględnić podczas projektowania systemu, a nie po instalacji.

Ochrona regałów może obejmować osłony kolumn, zabezpieczenia-końców-rzędu, poręcze, bariery zabezpieczające, wsporniki palet i inne elementy zabezpieczające. Funkcje te pomagają zmniejszyć skutki uderzeń wózka widłowego i codziennych operacji przeładunkowych.

Środowisko magazynu należy również ocenić pod kątem oświetlenia, ruchu pieszego, dostępu awaryjnego, ochrony przeciwpożarowej i wymagań inspekcji.

Równie ważne są regularne przeglądy. Nie należy ignorować uszkodzonego słupka, belki, złącza lub elementu zabezpieczającego tylko dlatego, że stojak jest nadal używany.

W przypadku kupujących niezawodny dostawca powinien być w stanie wyjaśnić względy bezpieczeństwa proponowanego projektu regałów magazynowych, a nie skupiać się wyłącznie na cenie.

Automatyzację magazynu należy rozpatrywać w kontekście wymagań operacyjnych, a nie traktować jako trend.

W przypadku magazynów o dużej przepustowości, ograniczonej dostępności siły roboczej, wymaganiach dotyczących dużej gęstości składowania lub rygorystycznych celach w zakresie dokładności zapasów, zautomatyzowane magazynowanie może znacząco zmienić sposób przemieszczania się towarów przez obiekt.

Riches dostarcza rozwiązania, które umożliwiają integrację regałów magazynowych z systemami AS/RS, systemami wahadłowymi, pojazdami AGV/AMR, przenośnikami i oprogramowaniem magazynowym. Jej rozwiązania AS/RS obsługują palety, skrzynki, tace, pojemniki i inne jednostki magazynowe, łącząc się z systemami WMS, WES i WCS.

Takie podejście pozwala zaplanować strukturę magazynu i proces transportu materiałów jako jeden system, zamiast instalować automatyzację po zamontowaniu regałów magazynowych.

System regałów magazynowych jest zazwyczaj inwestycją-długoterminową.

Wielkość zapasów, numery SKU, częstotliwość zamówień i wymagania dotyczące automatyzacji mogą się zmieniać w czasie. System, który spełnia dzisiejsze wymagania, ale nie może być rozbudowywany, może być kosztowny w późniejszej wymianie.

Porównując dostawców, kupujący powinni zapytać:

Czy można dodać dodatkowe wnęki na stojaki?

Czy można regulować poziomy wiązek?

Czy system może wspierać przyszłą automatyzację?

Czy przenośniki lub systemy wahadłowe można zintegrować później?

Czy układ może pomieścić zwiększone zapasy?

Czy dostępne są części zamienne i wsparcie techniczne?

Skalowalność jest szczególnie ważna w przypadku rozwijających się centrów dystrybucyjnych i operacji-handlu elektronicznego.

Cena jest istotna, ale nie powinna być jedynym kryterium zakupu.

Kompletny projekt regałów magazynowych może obejmować pomiary magazynu, analizę składowania, konfigurację regałów, obliczenia konstrukcyjne, dopasowanie sprzętu, produkcję, instalację, uruchomienie i-wsparcie posprzedażowe.

W tym miejscu istotna staje się różnica między dostawcą regałów a dostawcą rozwiązań magazynowych.

Riches koncentruje się na niestandardowych rozwiązaniach w zakresie przechowywania w magazynach, zamiast dostarczać izolowane komponenty regałów. Jego możliwości obejmują planowanie magazynu, systemy regałów,-magazynowanie o dużej gęstości i zautomatyzowane magazynowanie, dzięki czemu kupujący mogą opracować rozwiązanie dostosowane do ich rzeczywistego przepływu pracy.

W przypadku projektów obejmujących AS/RS, wózki paletowe, AGV/AMR, przenośniki lub integrację z WMS, to zintegrowane podejście może również zmniejszyć problemy ze zgodnością między różnymi dostawcami sprzętu.

Cena zakupu regałów magazynowych to tylko część inwestycji.

Kupujący powinni wziąć pod uwagę:

Czynnik kosztowy	Co oceniać
Koszt stojaka	Konstrukcja, belki, słupki i akcesoria
Instalacja	Złożoność pracy, sprzętu i projektu
Obsługiwanie	Wymagania dotyczące wózków widłowych lub automatyzacji
Powierzchnia podłogi	Koszt dodatkowej powierzchni magazynowej
Konserwacja	Przegląd, wymiana i naprawa
Praca	Picking, odkładanie i przemieszczanie materiałów
Energia	Szczególnie ważne w przypadku systemów zautomatyzowanych
Ekspansja	Koszt przyszłego wzrostu wydajności

System o większej-gęstości lub zautomatyzowany może wiązać się z wyższą inwestycją początkową, ale zapewniać lepsze-długoterminowe wykorzystanie i wydajność operacyjną.

Riches jest pozycjonowany jako kompleksowy dostawca rozwiązań magazynowych i logistycznych dla klientów przemysłowych. Zamiast traktować regały magazynowe jako indywidualny produkt, Riches łączy konstrukcje magazynowe z planowaniem magazynu,-magazynowaniem o dużej gęstości, obsługą materiałów i automatyzacją.

Gama rozwiązań obejmuje regały paletowe,-magazynowanie o dużej gęstości, systemy antresoli, rozwiązania do transportu palet,AS/RS, pojazdy AGV/AMRi powiązane technologie magazynowe.

Dla kupujących oznacza to, że projekt można ocenić z kilku wymiarów jednocześnie:

Wykorzystanie powierzchni magazynowej

Gęstość przechowywania

Dostępność zapasów

Wydajność transportu materiałów

Kompatybilność automatyki

Przyszła rozbudowa

Całkowity koszt projektu

To podejście na poziomie systemu jest szczególnie przydatne w zakładach produkcyjnych, centrach dystrybucji, magazynach-handlu elektronicznego i innych obiektach, w których pojemność magazynu i przepływ materiałów bezpośrednio wpływają na wydajność operacyjną.

Skontaktuj się teraz

Zacznij od wymiarów magazynu, rozmiaru palety, masy ładunku, ilości SKU, rotacji zapasów, wymaganej gęstości składowania, sprzętu do obsługi i przepływu pracy. Najlepszy system regałów magazynowych to taki, który odpowiada danym warunkom pracy, a nie po prostu zapewnia największą liczbę pozycji paletowych.

Selektywne regały paletowe są szeroko stosowane, ponieważ zapewniają bezpośredni dostęp do poszczególnych palet i mogą pomieścić wiele typów SKU. Jednakże systemy-o dużej gęstości, takie jak regały wypychające-wjeżdżające-, przepływ palet i regały wahadłowe mogą być bardziej odpowiednie, gdy głównym celem jest gęstość przechowywania lub przepustowość.

Nie ma uniwersalnego wskaźnika obciążenia. Wydajność zależy od konstrukcji stojaka, wymiarów belki, wysokości regału, szerokości pola, konfiguracji palet, właściwości materiału i rozkładu obciążenia. Kupujący powinni podać dokładne wagi produktów i palet, aby dostawca mógł określić odpowiednią specyfikację regału.

Tak. Regały magazynowe można zaprojektować pod kątem integracji z AS/RS, wózkami paletowymi, przenośnikami, pojazdami AGV i AMR. W przypadku zastosowań zautomatyzowanych wymiary regałów, tolerancje, pozycje obciążenia i wymagania konstrukcyjne muszą być skoordynowane z wybranym sprzętem automatyki.

Wybierz na podstawie charakterystyki zapasów. Regały selektywne są generalnie preferowane, gdy ważny jest bezpośredni dostęp do palet i elastyczność SKU. Magazynowanie o dużej-gęstości jest bardziej atrakcyjne, gdy powierzchnia magazynu jest ograniczona, a wiele palet podobnych produktów wymaga wydajnego przechowywania.

Tak. Riches opracowuje dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie składowania magazynowego w oparciu o wymiary magazynu, charakterystykę produktu, wymagania dotyczące obciążenia, gęstość składowania, procesy transportu materiałów i potrzeby w zakresie automatyzacji. W przypadku większych projektów system regałów można również zaplanować razem z AS/RS i innymi technologiami automatyzacji magazynu.

Wybór systemów regałów magazynowych to nie tylko kwestia wyboru belek, słupków i półek. Właściwe rozwiązanie powinno łączyć przestrzeń magazynową, charakterystykę zapasów, ładowność, dostępność, obsługę materiałów, bezpieczeństwo, automatyzację i przyszłą rozbudowę w jeden praktyczny system operacyjny.

W przypadku małego magazynu selektywne regały paletowe mogą zapewnić wymaganą elastyczność. W przypadku obiektu o-dużej gęstości lepsze wykorzystanie może zapewnić system push-back-, przepływ palet, transport wahadłowy lub inne zaawansowane systemy. W przypadku-operacji o dużej przepustowości integracja regałów magazynowych z systemem AS/RS i zautomatyzowaną obsługą materiałów może stanowić dalsze rozwiązanie.

Najbardziej efektywny proces zakupowy zaczyna się od samego magazynu. Najpierw zdefiniuj wymagania operacyjne, a następnie porównaj konfiguracje regałów i dostawców w oparciu o możliwości inżynieryjne, skalowalność, bezpieczeństwo i całkowity koszt posiadania.

Firmom planującym nowy magazyn lub modernizację istniejącego obiekt Riches może zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb regały magazynowe i inteligentne rozwiązania magazynowe zaprojektowane w oparciu o rzeczywiste wymagania dotyczące przechowywania i przepływu materiałów.